ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Притиры из "Ремонт арматуры Издание 2" Для обеспечения высокой производительности и качества притирки уплотнительных поверхностей арматуры применяют специальные притиры, на поверхность которых наносят абразивные порошки или специальные пасты. Притиру сообщают перемещение относительно обрабатываемой поверхности, одновременно прижимая его к этой поверхности. Абразивные зерна, нанесенные на поверхность притира, срезают мельчайшие частицы металла с обрабатываемой поверхности. [c.250] Материал притира должен быть мягче материала обрабатываемых деталей. Притиры можно изготовлять из чугуна, мягкой стали, красной меди, латуни и пластмасс. Применение медных и стальных притиров ускоряет процесс обработки, а чугунный притир лучше сохраняет свою форму и обеспечивает более высокую чистоту обрабатываемой поверхности. Стеклянные притиры дают высокую цроизводительность при мелкозернистом абразиве (М7—М20) и лучшую чистоту поверхности по сравнению с чугунными притирами. Сравнительные данные по износу притиров характеризуются следующими цифрами чугун—1 сталь 1,25, и медь — 2,6. [c.250] Твердость притира следует выбирать также в зависимости от величины абразивных зерен. При доводке с крупнозернистыми абразивными порошками твердость притира должна быть меньше, чем при доводке с мелкозернистыми порошками, так как чем крупнее зерно, тем больше требуется усилие для того, чтобы оно вдавилось в поверхность притира. Для окончательной доводки притиры должны иметь меньшую твердость. При доводке на твердых притирах крупные зерна будут делать глубокие штрихи и поверхность детали будет иметь грубую обработку. На притирах малой твердости наибольшее количество крупных зерен, имеющихся в порошке, погрузится в поверхность притира, и на поверхности детали не будет грубых штрихов. [c.250] Конструкцию притиров выбирают в зависимости от формы притираемых уплотнительных поверхностей (плоская, конусная и т. п.) и величины условного прохода. Чтобы у притираемой поверхности не было завалов по краям, притир должен иметь направляющие, которые могут быть сменными или постоянными, выполненными за одно целое с притиром и рукояткой. [c.251] Для притирки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры среднего давления, работающей в таких средах, как вода, пар, газ, нефть и воздух, рекомендуются к применению притиры, разработанные ЦКБА Ленсовнархоза (рис. 3-2). [c.251] Притирку плоских деталей (например, седел и таре лок задвижок, гребенчатых прокладок поршневых ко лец, шиберов, клацанов и др.), а также подготовку при тиров с плоскими рабочими поверхностями производя на инструментальных чугунных плитах. [c.251] Для притирки уплотнительных поверхностей арматуры следует применять поверочные плиты 1-го и 2-го классов. [c.254] Весьма важно, чтобы рабочая поверхность плиты представляла точную плоскость. При проверке плоскостности и качества рабочих поверхностей шаброванных плит методом на краску число пятен в квадрате со стороной 25 мм должно быть для поверочных плит 1-го класса не менее 25, для поверочных плит 2-го класса не менее 20 и для разметочных плит 3-го класса не менее 12. [c.255] Для достижения необходимой плоскостности рабочую поверхность плиты подвергают притирке или шабрению. Если притереть или шабрить одну плиту, то неправильность в форме последней отразится на проверяемой плите. Например, если проверочная плита будет иметь небольшой выступ, то на изделии получится углубление, хотя при проверке на краску оно будет хорошо и равномерно по всей площади окрашено. Если же вести одновременно пригонку трех плит, то указанной неправильности можно избежать. Все три плиты должны быть тщательно простроганы или предварительно опилены с точностью от 0,02 до 0,05 мм. После этого начинают их взаимную пригонку, при этом какую-нибудь из плит принимают за основную и по ней проверяют две другие. Затем последние две пришабривают одна к другой. Далее одну из них принимают за основную и по ней пригоняют две другие, которые затем пригоняют опять одна к другой и т. д. [c.255] Притирку плит производят с абразивным порошком электрокорунд М14 или с пастой ГОИ 40 мк. На плиты наносят тонкий слой стеарина, 20—30 капель керосина и тонкий слой абразивного порошка. Плиты накладывают друг на друга и притирают за счет возвратно-по-ступательного перемещения верхней плиты и вращения ее относительно нижней плиты. Притирку ведут до получения плотного прилегания поверхностей, которое характеризуется затрудненным взаимным перемещением плит. Сильно изношенные плиты предварительно следует притирать с абразивными порошками М28 и М20. Притирочные плиты можно изготовить в механических мастерских электростанций или ремонтных заводов энергосистем, имеющих оборудование для чугунного литья. [c.255] На многих заводах для снятия внутренних напряжений и стабилизации разм еров применяют естественное старение до механической обработки, выдерживая отливки на складах в течение 12— 28 мес. Искусственное старение отливок производят путем термической обработки. Температуру, при которой выполняется такая термическая обработка чугунных отливок, устанавливают в пределах 450— 550° С. Чем выше температура, тем быстрее идет процесс старения, но тем больше ум еньшается и твердость отливок после термической обработки. Искусственное старение чугунных отливок обычно производят цри температуре 500° С нагрев продолжается 3— 4 ч, а выдержка 4—6 ч. Охлаждение отливок может производиться вместе с печью до температуры 200° С, а дальнейшее охлаждение — на открытом воздухе. [c.256] Вернуться к основной статье