ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Азотирование деталей арматуры из "Ремонт арматуры Издание 2" В целях повышения поверхностной твердости, износостойкости, предела усталости и сопротивления коррозии в среде пара и воды детали арматуры подвергают азотированию, состоящему в длительном нагреве их при температуре 480—650° С в атмосфере аммиака ННз. [c.303] Различают два вида азотирования прочностное и антикоррозионное. В тех случаях, когда наличие высокой твердости и сопротивления износу является главным требованием, детали подвергают прочностному азотированию, а когда азотирование производится для повышения коррозийной стойкости н предела усталости, детали подвергают антикоррозионному азотированию. [c.303] Антикоррозионное азотирование отличается от прочностного кратковременностью и небольшой глубиной азотированного слоя (0,025—0,06 мм). [c.303] Азотированию обычно подвергают среднеуглеродистые легированные стали, содержащие алюминий, хром и молибден. С легирующими элементами азот образует нитриды типа СггК, МогК и др. [c.303] Все более широкое применение находит азотирование аустенитной стали. Эта сталь имеет низкую износостойкость, но обладает рядом ценных свойств, таких как не-л агнитносгь, высокая жаропрочность, коррозионная устойчивость и высокая ударная вязкость при температурах ниже нуля. Азотирование — наиболее эффективный способ резкого повышения износостойкости аустенитной стали. Так же эффективно азотирование действует и на нержавеющую хромистую сталь. [c.303] Венюковский арматурный завод подвергает твердост-ному азотированию тарелки и грибки в паровых и водяных задвижках, шиберы в регулирующих питательных. клапанах, штоки, поршни и демпферы в главных предохранительных клапанах и антикоррозионному азотированию — шпиндели в вентилях и задвижках. [c.303] Для азотирования применяется различное термическое оборудование. На Барнаульском котельном заводе азотирование деталей арматуры производится в электрической печи типа Ц-105 (рабочие размеры реторты диаметр 600 мм, глубина 1 200 мм, номинальная мощность 105 гаг, максимальная температура 950° С), применяемой обычно для газовой цементации. [c.305] На Венюковском арматурном заводе создана и длительное время успешно применяется для азотирования электрическая печь, представленная на рис. 4-5. Печь состоит из каркаса, внутри которого выложен огнеупорный кирпич. В пазах установлена нагревательная спираль. Контейнеры выполнены из листовой хромоникелевой стали. Печь имеет два таких контейнера, с тем чтобы, пока идет процесс азотирования в одном из них, можно было подготовить второй контейнер. Внутри контейнера на решетке (из этой же марки стали) устанавливают подлежащие азотированию тарелки, грибки и т. п. Шпиндели для уменьшения деформаций подвешивают к крышке контейнера. Аммиак (NHs) в контейнер подается по специальной трубке. Неразложившийся аммиак выходит из контейнера по другой трубке. [c.305] Для удобства азотирования печь в полу углубляют на 0,5—0,6 м. Подъем и транспортировку контейнера осуществляют электротельфером грузоподъемностью 1 т. Для хранения деталей установлены два стеллажа. Приборы для контроля азотирования (диссоциометр и др.) установлены на специальном столе. Баллоны с аммиаком устанавливаются в количестве 3—4 шт. [c.305] Приведенная конструкция электрической печи для азотирования изготовлена и успешно применяется также на ряде других ремонтных заводов энергосистем (ЦРМЗ Мосэнерго и др.) и в механических цехах электростанций (ГРЭС 10 Тулэнерго, ТЭЦ 17 Мосэнерго и др.). [c.305] На Калужском турбинном заводе для азотирования деталей турбин и арматуры используют обычные (универсальные) электрические печн типов Н-15, Н-30 и Н-45, имеющиеся почти во всех механических цехах электростанций. Азотирование деталей арматуры производится в контейнере из углеродистой стали, устанавливаемом в рабочее пространстве электрической печи. Для удобства загрз зки контейнера в печи закрепляют специальную подставку. Срок службы такого контейнера при ежедневной работе составляет не более одного года. Контейнер изготовляют из листовой малоуглеродистой стали толщиной 6—8 мм или из трубы большого диаметра. Детали и образцы укладывают на решетку. Размеры контейнера определяют, исходя из рабочего пространства имеющейся электрической печи. Так, например, у печи Н-15 контейнер имеет диаметр 194 мм, а у печи Н-30 — диаметр 245 лш и у печи Н-45 — диаметр 299 мм. Контейнер устанавливают на колесах, что облегчает его передвижение и выемку из печи. [c.307] Для обеспечения герметичности на крышку фланца контейнера накладывают густо пропитанную жидким стеклом, смешанным с мелом или огнеупорной глиной (до консистенции сметаны), асбестовую прокладку, которая прижимается к контейнеру болтами. Все шланговые соединения с баллоном-осушителем и контейнером покрывают этой же смесью. [c.307] Технологический процесс азотирования с целью повышения поверхностной твердости, сопротивляемости износу и антикоррозионной стойкости может быть сведен к следующим последовательным этапам. [c.308] Азотирование деталей арматуры производится по следующему режиму. Твердостное азотирование стали 38ХМЮА. Нагрев до температуры 500—510° С, выдержка при этой температуре 12 ч, затем нагрев до температуры 540—570° С, выдержка в течение 17 ч. После делается отпуск в атмосфере полностью диссоциированного аммиака при температуре 560° С в течение 2 ч (твердость не менее 900 и толщина слоя не менее 0,45 жл1). [c.309] Вернуться к основной статье