ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы индукционной поверхностной закалки из "Химико-термическая обработка деталей машин" При большой поверхности детали, подлежащей электрозакалке, мощность закалочной установки должна быть значительной. Так как мощности закалочных установок ограничены н колеблются большей частью в пределах 60—500 кет, большие поверхности изделий не могут быть одновременно нагреты под закалку. [c.116] Поэтому часто приходится поверхность, подлежащую нагреву под закалку, разбить на отдельные элементы, нагреваемые поочередно. В этом случае потребная мощность закалочной установки резко снижается. [c.116] Существует несколько способов поверхностной закалки. [c.116] При этом способе нагрева индуктор одновременно служит и приспособлением для подачи закалочной жидкости в случае применения воды. Последняя под давлением подаётся через отверстия во внутренней поверхности индуктора и поступает на разогретую поверхность детали. [c.116] При закалке этим способом для охлаждения может также применяться эмульсия или масло, причём охлаждение в этом случае производится не через индуктор, а в отдельном баке. [c.116] Способом одновременного нагрева могут быть закалены сравнительно небольшие изделия (малые и]естернн в цилиндрических индукторах, мелкие втулки, поршневые пальцы, валики II др.), что является недостатком этого метода. Однако, производительность способа одновременного нагрева и закалки значительно выше всех других способов закалки. [c.116] Непрерывно-последовательная закалка. Сущность этого способа заключается в том, что обрабатываемая деталь перемещается с определённой постоянной скоростью через зону действия индуктора или, наоборот, индуктор перемещается относительно детали. Перемещение индуктора по соображениям, связанным с конструкцией установок, можно применять только для установок, имеющих частоту до 10 000 периодов. При этом один участок поверхности за другим непрерывно-последовательно нагреваются до заданной температуры. [c.116] Одним из крупнейших недостатков непрерывно-последовательного нагрева является ограниченная возможность применения легированных сталей для изделий, так как охлаждение при этом способе должно быть струевым, а закалочной жидкостью должна быть вода. [c.117] Последовательная закалка. При этом способе нагрев и закалку осуществляют последовательно от участка к участку. Последовательная закалка, по существу, ничем не отличается от способа одновременной закалки с той лишь разницей, что при последовательной закалке поверхность, подлежащая нагреву, разбивается на отдельные элементы обработки. При этом каждый элемент обработки нагревается одновременно. [c.117] Выбор размера элемента обработки производится, исходя из. мощности установки, по приведённой выше формуле для одновременного нагрева. [c.117] Этим способом закаливаются, например, шейки коленчатых валов, кулачки и шейки распределительных валов, крупные шестерни с модулем зуба т 6 методом зубец за зубцом и т. п. [c.117] Последовательная закалка способом перемещен и я применяется для особо крупных изделий в случае, если мощность, необходимая для нагрева одного элемента обработки, превосходит фактическую мощность установки. Этот способ закалки совмещает последние два способа, и поэтому основные положения этих вариантов обработки сохраняют свою силу и в этом случае. [c.117] Нагретая часть поверхности непрерывно подаётся в зону охлаждения, где и подвергается закалке. [c.117] Закалка по этому способу может осуществляться по двум схемам. В одном случае охлаждаюш,ее приспособление устанавливается отдельно от индуктора и перемещается совместно с ним с одинаковой скоростью в другом случае индуктор одновременно служит и охлаждающим приспособлением (как при одновременном способе закалки). [c.117] Однако площадь одновременного нагрева не должна быть слишком мала, иначе закалённый слой будет неоднородным. [c.117] Вернуться к основной статье