Способы индукционной поверхностной закалки

Самоотпуск в процессе поверхностной закалки заключается в том, что охлаждение поверхности после нагрева производится не до конца, а прерывается на такой стадии, когда в нагретом слое сохраняется некоторое количество тепла, достаточное для отпуска закалённого слоя на заданную твёрдость. Принципиально такой отпуск может быть осуществлён как при индукционной, так и прн газовой закалке, а также при всех разновидностях этих способов (одновременная, последовательная закалка и т. д.). [c.148]

СПОСОБЫ ИНДУКЦИОННОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ [c.115]

Индукционная поверхностная закалка насосных штанг в производственных условиях является сложной технологической задачей, так как насосная штанга прн длине 8 м имеет диаметр, 16—25 мм. Поэтому поверхностную закалку их следует проводить непрерывно-последовательным способом. Штанги нагреваются и закаливаются на специальном станке с горизонтальным расположением обрабатываемой штанги [30]. Глубина закаленного слоя в зависимости от диаметра штанги—1,8—2,8 мм, твердость для стали АОУ—HR 56—60. [c.112]

Наиболее высокопроизводительный и совершенный способ пайки основан на применении индукционного высокочастотного нагрева. Нагрев при пайке осуществляется с помощью индукторов, которые делают из медной трубки с одним или несколькими витками. Форма и размеры индукторов зависят от условий нагрева, а также от величины и конфигурации поверхностей, где производится пайка. Нагрев при пайке в принципе происходит так же, как при поверхностной закалке, но при меньшей удельной мощности с тем, [c.305]

Для новышения эрозионной стойкости металлических деталей можно применять поверхностную закалку с индукционным нагревом, а также газопламенную закалку, которая дает менее резкий перепад температур, чем нагрев токами высокой частоты. Оба способа поверхностной закалки деталей хорошо известны и получили широкое применение в промышленности. [c.254]

Особый интерес представляет закалка с индукционным нагревом для деталей, изготовленных из чугуна. Обычную закалку для чугунных деталей применяют сравнительно редко, так как во многих случаях она не дает необходимого эффекта. Поверхностная закалка в современной практике является одним из прогрессивных способов повышения износостойкости деталей из серого чугуна. [c.255]

Вологдин В. П.. Поверхностная закалка индукционным способо.м, Металлургиздат, 1939. [c.153]

В отличие от других способов нагрева металла внеш ним источником тепла (в печи, в расплавленных солях и металлах, газовой горелкой), когда последнее распространяется от поверхности вглубь только путём теплопроводности, электронагрев осуществляется внутренним источником тепла. В этом случае тепловая энергия образуется в каждом микрообъёме металла. Это обстоятельство делает индукционный электронагрев принципиально отличным от других способов нагрева. Применение его для целей поверхностной закалки стало возможным благодаря использованию следующих особенностей токов повышенной и высокой частоты. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология