ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение циклогексанола и циклогексанона из "Технология органического синтеза" Циклогексанол — бесцветная жидкость с запахом камфоры и пентилового спирта (/кип= 160—162°С, 4 0 = 0,962). Используется как растворитель полимеров, масел и жиров. Но более важное значение циклогексанол имеет как промежуточный продукт для получения циклогексанона и адипиновой кислоты. [c.182] Одним из способов получения циклогексанола является гидрирование фенола на гетерогенном никелевом катализаторе при температуре 130—150 °С и давлении 0,5—2 МПа. Однако более перспективным и экономичным является получение его окислением циклогексана кислородом воздуха в жидкой фазе. Процесс ведут при температуре 125—165 °С и давлении 1,5—2 МПа таким образом, чтобы конверсия циклогексана за проход не превышала 15—20%. При таких условиях выход смеси циклогексанола и циклогексанона достигает 75—80%. При увеличении конверсии выход этих продуктов снижается. Циклогексан, отгоняющийся в процессе окисления, после отделения от реакционной воды вновь возвращается на окисление. [c.182] Смесь жидких продуктов окисления, содержащая до 50% циклогексанола, может быть использована для получения адипиновой кислоты. [c.182] Циклогексанон — маслянистая жидкость с запахом ацетона и мяты ( кип=155—156°С, 4 =0,948) с водой образует азеотропную смесь, смешивается с большинством органических растворителей. Находит применение как растворитель резин, каучуков, смол, лаков и клеев. Наибольший интерес представляет как сырье для синтеза е-капролактама. [c.182] Технологическая схема процесса получения циклогексанона дегидрированием циклогексанола приведена на рис. 3.27. [c.183] Циклогексанол-ректификат (99,9%-ный) под давлением азота 0,01—0,015 МПа нагнетается через фильтр 5 в подогреватель 4 типа труба в трубе , где нагревается до 100—110°С. Далее в испарительно-подогревательной системе, состоящей из трубчатых аппаратов 5, 5 и 7, происходит испарение циклогексанола и перегрев его паров до 430—450 °С. Перегретые пары поступают в трубы контактного аппарата 8, заполненные цинк-железным катализатором. Содержание в катализаторе 8—11% железа позволяет достичь максимальную степень конверсии циклогексанола, равную 82—93%. Процесс протекает при 410— 420°С и объемной скорости подачи спирта 0,5 ч . [c.183] Циклогексанон-сырец подвергают ректификации, а водород после очистки используют для гидрирования фенола в циклогексанол. [c.184] Для обогрева контактной системы в нижней части топки 9 сжигают топливный газ (метан). Для поддержания температуры топочного газа, равной 500—550 °С, его смешивают с возвратным топочным газом из борова. Газ, имеющий такую температуру, проходит в межтрубном пространстве контактного аппарата прямотоком к парам циклогексанола, движущимся по трубкам с катализатором. Топочные газы, выходящие из контактного аппарата при 430—480°С, используются для обогрева испарительно-перегревательной системы (аппараты 5, 6 и 7). Далее часть топочных газов, имеющих температуру 340—360 °С, выпускают в атмосферу, а остальной газ с помощью ротационной газодувки 1 подают на смешение с продуктами сгорания топливного газа в верхнюю часть топки 9. [c.184] Вернуться к основной статье