ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение адипиновой кислоты из "Технология органического синтеза" Адипиновая кислота (бутандикарбоновая-1,4 кислота) — НООС—(СНг)4—СООН — важнейшая из всех алифатических дикарбоновых кислот. Представляет собой бесцветные кристаллы ( пл=149—150°С). Она находит широкое применение в качестве сырья для получения пластификаторов. Высокие технические показатели синтетических волокон, в частности найлона 6,6, полученного на основе адипиновой кислоты и гексаме-тилендиамина, стимулировали разработку методов ее синтеза. [c.184] В настоящее время основное количество адипиновой кислоты получают по двухстадийному методу, разработанному в СССР Государственным институтом азотной промышленности (ГИАПом), а за рубежом фирмами Дюпон , ВАЗ и др. На первой стадии циклогексан окисляют воздухом с получением смеси циклогексанола и циклогексанона. [c.184] Выход адипиновой кислоты достигает 93% в присутствии катализатора, содержащего до 1% ванадия и 0,25% меди. [c.185] Окисление циклогексанола проводят последовательно в двух реакторах при интенсивном перемешивании и охлаждении. Время р онтакта реагентов в первом реакторе около 5 мин при 50—60°С и соотношении HNO3 и органических реагентов 1 4,5. Во втором реакторе время контакта реагентов 7 мин при 95— 100 °С. [c.185] По окончании реакции реакционную смесь охлаждают, выпавшие кристаллы адипиновой кислоты отделяют на фильтре, а маточный раствор используют для разбавления концентрированной азотной кислоты до концентрации 62%. [c.185] Существует метод получения адипиновой кислоты окислением циклогексанола или смеси циклогексанола и циклогексанона воздухом при 80—85 °С и 0,7 МПа в растворе уксусной кислоты в присутствии солей меди и марганца. [c.185] Из других процессов окисления циклопарафинов следует остановиться на получении фенола окислением циклогексана. Этот метод был разработан Французским институтом нефти и фирмой Сайнтифик дизайн . На первой стадии циклогексан окисляют кислородом воздуха в присутствии борной кислоты при температуре 175—180°С с получением смеси циклододеканола и циклододеканона. На второй стадии проводят каталитическое дегидрирование нафтенового кольца в присутствии катализатора платины на угле при 300 °С с одновременным дегидрированием спирта в кетон. В результате этого оба продукта превращаются в фенол. Селективность образования фенола по этому методу превышает 80%. [c.185] Выход ДДК в расчете на превращенный циклододекан составляет около 60% от теоретического. Для получения продукта высокой степени чистоты применяют специальные методы, например многократную кристаллизацию. [c.185] Вернуться к основной статье