ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Компрессорные установки из "Защита от шума и вибрации на предприятиях химической промышленности" Компрессорные установки, применяемые на предприятиях химической промышленности, размещают, как правило, в специальных помещениях - машинных залах. Здесь же располагают вспомогательное оборудование масляные насосы, холодильники, блоки осушки, релейные и силовые щиты. Шум в машинных залах имеет сложный характер и возникает в результате взаимодействия множества факторов конструктивных особенностей машин, способа монтажа, плотности размещения оборудования, акустических характеристик помещения и т.д. [c.55] Источниками шума компрессорных установок являются пульсации потоков на всасывающей и нагнетающей линиях, вызывающие звуковую вибрацию трубопроводов и вспомогательного оборудования динамические силы, связанные с неуравновешенностью ротора вибрации деталей редукторов машин с электроприводом. [c.55] При эксплуатации воздушных компрессоров дополнительными источниками шума являются места забора и сброса воздуха. [c.55] Ниже приведены результаты исследований шумового режима машинных залов отдельных предприятий химической промышленности. [c.55] В цехе разделения воздуха Черкасского ПО Азот установлены турбокомпрессоры К 500-61-1 ЦК 135/8 (3 шт.) КТК 7/4 (3 шт.) и поршневые компрессоры 6М16-140/200 (2 шт.) 2ГП-4/5 (2 шт.). Как показали результаты измерений, наибольшие уровни звука (до 106 дБА) создаются на площадке обслуживания трубопроводов и арматуры турбокомпрессоров. [c.55] Более полное представление об акустической обстановке в машинном зале и распределении уровней шума по его площади можно получить из карты шума (рис. 3.1) зала. Как видно из карты, превышение уровней шума наблюдается по всей площади. Зоны с максимальными уровнями шума (90-95 дБА) находятся вблизи работающих машин ЦК 135/8 и КТК 7/4. Из анализа уровней звукового давления в октавных полосах частот следует, что шум вблизи турбокомпрессоров имеет широкополосный характер и на частотах 250-4000 Гц превышения составляют 5-16 дБ. Исследования акустических полей турбокомпрессоров показали, что по их длине шум практически однороден, хотя можно выделить три зоны, спектры шума которых имеют некоторые отличия,- у электродвигателя, редуктора и турбины. [c.55] Уровни звука на площадках обслуживания поршневых компрессоров 6М16-140/200 находятся в пределах 90-95 дБА, а вблизи компрессоров 2ГП-4/5 составляют 89 дБА. В кабине машинистов, расположенной вблизи компрессоров 6М16-140/200, уровень звука достигает 71 дБА, что на 6 дБА превышает допустимый. [c.55] Усредненные уровни звукового давления этих компрессоров приведены на рис. 3.2. [c.56] Как показали результаты измерений, наименьшие уровни шума (86-89 дБА) генерируют компрессоры 2ГП-4/5. У воздушных шестиступенчатых компрессоров 6М16-140/200 уровни звука находятся в пределах 87-90 дБА. [c.56] У пульта управления уровни звука составляют 88 дБА. Основными источниками шума кислородных шестиступенчатых компрессоров ЗГП-5/220 являются электродвигатели ДСК 12-24-12, уровни звукового давления на частоте 1000 Гц в 1 м от них превышают нормативные-величины на 8-14 дБ. Аналогичный характер шума наблюдался у компрессоров ЗГП-20/8. [c.56] Различие в уровнях шума вблизи однотипных компрессоров объясняется влиянием акустических свойств помещений, установочных фундаментов и технического состояния машин. [c.57] В условиях действующего производства для снижения шума компрессорных установок применяют в основном строительно-акустические методы, включающие локализацию источников шума с помощью звукоизолирующих кожухов установку глушителей аэродинамического шума на всасывании и выхлопе звукоизоляцию трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры применение акустических экранов и звукопоглощающих облицовок. [c.57] Основным средством снижения шума компрессорных установок являются звукоизолирующие кожухи, которые могут укрывать весь компрессор или наиболее шумные его узлы. [c.57] Для осмотра и контроля компрессоров используют двери, которые расположены в торцевых и в одной из боковых стенок кожуха. В боковых стенках имеются также смотровые окна с двойным остеклением (воздушный промежуток между стеклами 0,06 м). Домкратом с шар-нирньпи устройством кожух можно плавно откинуть и вернуть в исходное положение. Для предотвращения перегрева компрессора применена система приточно-вытяжной вентиляции пространства под кожухом. Акустическая эффективность кожуха ТБИОТ-СЗК-2 составляет 15-37 дБ во всем нормируемом диапазоне частот. [c.57] Разработана также звукоизолирующая конструкция для компрессорной установки К-250-61-1, состоящая из кожуха для редуктора и кожуха-экрана для компрессора. Кожух, выполненный без верхнего перекрытия, обеспечивает нормализацию теплового режима и имеет акустическую эффективность 4-9 дБ на частотах 1000-8000 Гц [67]. [c.58] ВНИИОТ ВЦСПС (г. Ленинград) разработал конструкции кожухов для компрессоров, позволяющих снизить уровень шума на 15-20 дБ А. Кожухи представляют собой стационарные устройства из стали толщиной 0,002 ч- 0,004 м, облицованные внутри звукопоглощающим материалом с защитным слоем из стеклоткани. Для удобства обслуживания и ремонта агрегатов кожухи выполняют из двух секций, установленных на колесах, идущих по направляющим [68]. [c.58] Кожух для турбокомпрессора ЦК-115/9 обладает акустической эффективностью 12-30 дБ в диапазоне частот 63-8000 Гц. Он представляет собой сварную каркасную металлоконструкцию полуцилиндрической формы. Основание выполнено из уголков, каркас-из труб. Стенки ограждения двухслойные внешняя из стали толщиной 0,002 м, внутренняя-перфорированная из оцинкованного железа толщиной 0,0005 м. Между стенками проложен слой звукопоглощающего материала толщиной 0,07-0,1 м. [c.58] Для увеличения акустической эффективности конструкции в звукопоглощающем слое со стороны стенки кожуха предусмотрены пирамидальные ячейки с вершинами, обращенными внутрь слоя. [c.58] Вернуться к основной статье