ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Учет из "Расчёт и конструирование электрических печей" Примером целесообразного применения пневматического привода является механизм пружинно-пневматического зажима электрода дуговой печи. [c.263] В отдельных случаях целесообразен пневматический привод механизма подъема заслонки печи, если не требуется фиксированная остановка заслонки в каком-либо промежуточном положении. [c.263] Примером целесообразного применения гидравлического привода является плунжерный механизм подъема пода элеваторной печи для отжига чугунных деталей. [c.263] Электромеханический привод является наиболее распространенным и универсальным видом привода механизмов электрических печей, пригодным для самых разнообразных механизмов с различными видами движения, скоростями и рабочими усилиями. [c.263] В механизмах электрических печей наиболее часто используется электромеханический привод с асинхронными двигателями и лишь в редких случаях — с двигателями постоянного тока, там, где это вызывается специфическими требованиями регулирования режима работы. [c.263] В механизме перемещения электрода дуговой медеплавильной печи типа ДМ рабочее усилие на рукоятке маховичка весьма невелико (порядка нескольких килограммов), однако для поддержания нормального режима дуги необходимо систематически перемещать электрод, что требует постоянного дежурства обслуживающего персонала у печи. Механизация этого привода с автоматизацией управления режимом дуги, помимо улучшения эксплуатационных показателей печи, высвобождает 1 чел. на все время работы печи, что дает экономию только на одной заработной плате в размере десятков тысяч рублей в год. [c.264] Для рычажных приводов максимальные усилия и величины хода рукоятки или педали рекомендуется принимать в пределах значений, приведенных в табл. 6-1. [c.264] Расчетный угол поворота рекомендуется принимать для педали — до 60° и для рукоятки рычага — до 30°. К рукоятке штурвала это ограничение не относится. [c.264] Размеры цилиндра или плунжера гидравлического привода выбирают исходя из заданной нагрузки, скорости перемещения рабочего органа и кинематической схемы механизма с учетом рабочего давления жидкости и производительности гидравлической установки. [c.265] Система крепления цилиндра или плунжера существенно влияет на работоспособность гидравлического механизма. При жестком закреплении цилиндра или плунжера и отсутствии строгой соосности цилиндра и подвижного рабочего органа происходит быстрое срабатывание уплотняющего устройства цилиндра. Более целесообразно шарнирное крепление цилиндра или плунжера, при котором уплотнение разгружается от заметных радиальных нагрузок. [c.265] Для пневматического привода из-за ограниченной величины давления сети сжатого воздуха в схему для увеличения усилия рабочего органа часто вводят рычажную передачу. При значительном запасе в рабочем усилии за счет рычажной передачи можно увеличить ход рабочего органа. Часто рычажная передача в пневматическом приводе позволяет использовать цилиндр имеющегося диаметра, что существенно с точки зрения унификации применяемых элементов оборудования. [c.265] Кинематические схемы механизмов с ручным приводом, как правило, несложны. Наибольшее распространение в таких схемах имеют рычажные, зубчатые, винтовые и червячные передачи со сравнительно небольшим передаточным отношением. К категории ручного привода относится также ножной, или педальный, привод с односторонним приложением усилия (обычно сверху вниз). [c.265] Более подробного пояснения требуют кинематические схемы механизмов с приводами от электродвигателей, в сравнении с другими видами приводов наиболее широко распространенные как в машиностроении вообще, так и в электротермическом оборудовании в частности. [c.265] Для изменения движения применяются различньне виды передач клиноременные, цепные, зубчатые, червячные винтовые и др. [c.266] Составление целесообразной кинематической схемы заключается в правильном выборе типа передачи для всех ее звеньев. [c.266] Правильно выбранный тип передачи должен обеспечивать длительную бесперебойную работу. Следующими по важности признаками являются стоимость изготовления и эксплуатационный расход электроэнергии приводного двигателя. Как правило, чем проще кинематическая схема и меньше суммарное передаточное число, тем надежнее работает механизм и дешевле его изготовление. [c.266] Для подавляющего больши НСт а механизмов электро-печного оборудования к. п. д. и расход электроэнергии имеет подчиненное значение, за исключением случаев, когда за счет повышения к. п. д. целесообразно существенно уменьшить размеры приводного двигателя и маховой момент вращающихся масс. Последнее важно, в частности, для. привода механизма перемещения электрода дуговой печи, где инерция движущихся масс существенно сказывается на условиях поддержания электрического режима печи. [c.266] При выборе мощности двигателя следует учитывать минимально возможное значение к. п. д. звеньев кинематической схемы, а при определении тормозных моментов или. подборе элементов передачи по заданной мощности двигателя — максимально возможное значение к. п. д. механизма. В табл. 6-2 в качестве справочных данных для предварительных расчетов приведены значения к. п. д. основных звеньев крановых механизмов. [c.267] Нормальные межосевые расстояния цилиндрических передач мм 100 150 200 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1 ООО 1 200 1 400 1 600 1 800 2 ООО 2 200 2 400. [c.267] Вернуться к основной статье