ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Футеровка из "Расчёт и конструирование электрических печей" Исходя из общих требований, предъявляемых к металлургическому оборудованию соответственно условиям его эксплуатации, при конструировании дуговых сталеплавильных печей необходимо в первую очередь обращать внимание на а) производительность печи б) надежность ))аботы ее в) простоту и удобство обслуживания и ремонта г) технологичность изготовления конструкции. [c.383] В табл. 9-1 приводятся данные о весах механической части (металлоконструкций и механизмов) отечественных дуговых сталеплавильных печей. [c.383] СТОЯ дуговая сталеплавильная печь недодает примерно столько металла, сколько расходуется на ее изготовление. [c.384] Важным показателем конструкции печи является ее производительность на единицу производственной площади. На заводах отечественной промышленности имеются сталеплавильные печи устаревших конструкций с боковой загрузкой. Перевод втих печей на верхнюю механизированную загрузку является существенным резервом для повышения производительности существующих цехов. [c.384] Подина печи состоит из верхнего набивного слоя, образующего после спекания монолитную массу, кирпичной кладки, служащей основанием для набойки, и теплоизоляции. Толщина теплоизоляционной части футеровки пода обычно составляет 160—230 мм (слой диатомитового порошка толщиной 30—40 мм, слой диатомитового кирпича на плашку и один-два слоя шамотного кирпича на плашку). [c.385] Кирпичное основание ванны печи с основной футеровкой обычно выполняется из двух — четырех слоев магнезитовых кирпичей, укладываемых на ребро всухую плотно с притиркой друг к другу и просыпкой мелким магнезитовым порошком. Для кладки основания подины необходимо применять сухой кирпич с неповрежденными углами и ребрами. [c.385] Кирпичная кладка подины выполняется с поворотом каждого верхнего слоя по отношению к нижележащему на угол 45° для сдвига вертикальных швов кладки, что затрудняет просачивание жидкого металла при местных срывах набойки. [c.385] Для набивной части подины печи с основной футеровкой применяется сухой магнезитовый порошок крупностью приблизительно 1—5 мм. В качестве связующего применяются хорошо обезвоженная каменноугольная смола и пек с весовым соотношением 1 часть пека на 10 частей смолы (на 9 весовых частей магнезитового порошка 1 часть связующего). Перед замесом порошок и связующий материал подогреваются до 50—60° С. Первый слой набойки укладывается на подогретую дровами, а затем очищенную от углей и золы и промазанную горячей смолой кирпичную кладку основания подины. [c.385] Основная футеровка стен обычно выполняется либо в виде кирпичной кладки, либо из нескольких крупных блоков, заблаговременно набитых вне печи смесью магнезита и доломита с пеком. Блочная футеровка стен получила распространение в отечественной электрометаллургии вследствие того, что применявшаяся ранее кирпичная футеровка стен магнезитом при низкой стойкости требовала значительного расхода дефицитного и дорогого магнезитового кирпича и вызывала длительные простои печи при ремонте стен. Как показал опыт работы Кузнецкого металлургического комбината, значительное повышение стойкости стен достигается за счет большемерного безобжигово-го хромомагнезитового кирпича в кассетах из тонколистовой стали (длина кирпича в нижней части стенки 30-т печи составляет 430 мм, а в верхней части 300 мм). Для этой же цели может употребляться большемерный безобжиговый кирпич без кассет с прокладками между кирпичами пластин из листовой стали толщиной 1—2 мм. [c.386] При изготовлении кирпичной кладки стен возле кожуха предусматривается тонкий слой теплоизоляционного порошка (толщиной 30—50 мм), затем выкладывается слой из пеношамота или легковесного шамота в полкирпича и далее огнеупорная кирпичная кладка, которая в печах малой емкости обычно делается в один кирпич (230 мм), в печах средней емкости — в полтора кирпича (345 мм) и в печах большой емкости — в два кирпича (460 мм). Цилиндрическую кладку стен рациональнее всего выполнять из клиновых и переходных стандартных кирпичей в комбинации с прямыми кирпичами. Для большей устойчивости стен целесообразно выкладывать их с некоторым уклоном или уступами в сторону кожуха. При коническом кожухе кладка наклонных стен упрощается. [c.386] Учитывая значительное расширение динаса при нагреве, необходимо при его укладке оставлять зазоры на расширение из расчета 4—5 мм на длину кирпича (230 мм). [c.387] Законченную футеровку подвергают сушке и разогреву. Набитую подину накрывают листами тонкой стали, после чего печь загружают чугунными чушками или отходами и включают на первую плавку. Эта плавка ведется на низких ступенях вторичного напряжения с постепенным увеличением мошности. При этом происходят медленный разогрев и сушка футеровки, а затем спекание набитой подины. [c.387] После расплавления первой завалки жидкий металл выдерживается в печи 1—2 ч для дальнейшего прогрева футеровки, затем металл сливается и печь загружается вновь. [c.388] Кладка свода перегревается прямым и отраженным от стен и шлака тепловым излучением электрических дуг, особенно сильным при наличии жидких шлаков. В печи с основной футеровкой поднимающаяся известковая пыль садится на динасовую кладку свода и вступает с ней в химическое взаимодействие, образуя легкоплавкий силикат (при этом свод течет ). Кроме того, кремнезем в восстановительной атмосфере дает летучую окись 810, а со фтором из плавикового шпата—легкоплавкое соединение 51р4. [c.389] Свод набирается на специальном металлическом, бетонном, деревянном или земляном шаблоне с выпуклостью, соответствующей кривизне свода. Для динасового свода стрела подъема свода должна составлять около 10% пролета, а для хромомагнезитового — около 15%. В шаблоне сделаны углубления для установки трех конических знаков электродных отверстий. Кроме того, на шаблоне должны быть указатели для точной установки сводового кольца перед футеровкой. Наиболее распространенным в настоящее время материалом для футеровки свода дуговых сталеплавильных электрических печей является динасовый кирпич длиной 230 и 300 мм. Из двух систехМ набора свода — кольцевой из специальных фасонов и арочной с применением нор1у1ального кирпича в комбинации с различного рода клиновыми кирпичами — в отечественной электрометаллургии до настоящего времени используется вторая. На рис. 9-2 показана примерная схема кладки свода по ГОСТ 1566-50, а в табл. 9-2 даны размеры динасовых кирпичей, выпускаемых промышленностью по тому же ГОСТ. При сводовом кольце с наклонной стенкой необходимость в опорных (пятовых) кирпичах отпадает и кладка свода упрощается. Свод набирается из кирпичей насухо. Через каждые 3—4 кирпича (при динасовом своде) закладываются прокладки из фанеры или картона толщиной около 3 мм. [c.389] В настоящее время для кладки сводов все шире внедряется термостойкий хромомагнезитовый кирпич. [c.389] На рис. 9-3 приведены графики для определения количества изделий для кладки колец электродных отверстий в зависимости от внутренних диаметров отверстий. [c.391] В электросталеплавильных печах фасоннолитейных цехов машиностроительных заводов получил распространение разработанный металлургами Уралвагонзавода по инициативе С. Я. Барина метод набивки стен массой специального состава, причем ремонт футеровки производится на горячей печи систематически после каждой плавки. При таком методе стойкость стен измеряется величиной порядка 10 тыс. плавок, т. е. печь работает несколько лет без капитального ремонта футеровки. [c.391] Сварная или литая водоохлаждаемая арка рабочего окна навешивается изнутри на приваренные к кожуху крючки. Во избежание короткого замыкания и-прогара металлическая арка с подвесками и трубами водоохлаждения надежно изолируется от кожуха асбестом. [c.394] Вернуться к основной статье