ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Депарафинизация из "Смазки и родственные продукты" Содержащиеся в нефтяных дистиллятах высокоплавкие парафины придают маслам высокие температуры застывания, поэтому сырье с высоким содержанием парафинов непригодно к использованию в качестве компонентов смазочных масел. Для снижения содержания парафинов в маслах давно были разработаны процессы, позволяющие путем кристаллизации или экстрактивной кристаллизации (например, карбамидом) улучшать низкотемпературные характеристики масел [4.1, 4.15, 4.27]. [c.82] Процессы каталитической депарафинизации, разработанные в последние годы, предназначены для превращения линейных парафиновых компонентов в низкокипящие соединения с помощью гидрокрекинга на селективных катализаторах [4.28, 4.29]. Технологическая схема этого процесса показана на рис. 56. Парафины крекируют в реакторе со стационарным слоем в присутствии водорода. Для отвода теплоты реакции в сепаратор нагнетают охлаждающий газ. Охлажденный продукт реакции выводится из сепаратора высокого давления и поступает в сепаратор низкого давления для удаления газов. Низкокипящие компоненты затем удаляются в стабилизационной колонне. Рециркулирующий газ подвергают очистке для удаления примесей. [c.82] Выходы зависят от содержания парафинов в сырье и требуемой температуры застывания. Типичные данные и характеристики парафиновых дистиллятов приведены в табл. 26 [4.15]. Каталитическая депарафинизация снижает температуру застывания маловязких смазочных масел обычного назначения, трансформаторных масел, гидравлических жидкостей и масел для смазки холодильных машин, для которых требуется низкая температура застывания [4.30]. [c.82] Процесс депарафинизации кетоном является классическим способом селективной депарафинизации смазочных масел. На рис. 57 показана схема обычной депарафинизации кетоном. Масло перемешивают с кетоном и охлаждают в шнековых кристаллизаторах-теплообменниках для осаждения кристаллов парафина. Парафин отфильтровывают (как правило, при —12 °С), а растворитель затем регенерируют [4.43. [c.83] Основной фильтрат прокачивают через теплообменники в новую энергосберегающую систему регенерации растворителя. Все поглощенное масло удаляют из парафиновой лепешки на барабанном фильтре путем тщательной промывки охлажденным свежим растворителем, подаваемым с помощью разбрызгивающих форсунок. Фильтрат, образующийся после промывки фильтра, используют для разбавления сырья. Лепешку, состоящую из твердого и мягкого парафина, масла и растворителя, отделяют от поверхности фильтра, и смесь после повторного отжима парафина подвергают повторному фильтрованию при более высокой температуре. Фильтрат после фильтра второй ступени состоит из раствора мягкого парафина, масла и растворителя, а парафиновая лепешка — из твердого парафина и растворителя. Вторая ступень может быть исключена, если не требуется производство твердого парафина [4.40, 4.42]. [c.85] В табл. 27 приведены условия проведения процесса и характеристики продуктов депарафинизации двух рафинатов селективной очистки и одного деасфальтизата. [c.85] Процесс депарафинизации Дилчил . Это современный процесс, в котором кристаллизация достигается введением большого количества охлажденного растворителя при интенсивном перемешивании. Этот процесс применяется для депарафинизации рафинатов из различного масляного сырья для получения высококачественных смазочных масел с очень низкими температурами застывания. Он позволяет также получать специальный парафин с содержанием масла менее 0,5 %. [c.85] Прямогонные или очищенные парафиновые дистилляты и деас-фальтизированные остатки депарафинизируют до температур застывания —35 °С. Парафин с контролируемыми температурой плавления и твердостью и с содержанием масла менее 0,5 % можно получать одновременно при применении дополнительных ступеней обезмасливания с подогревом и фильтрования и секции регенерации растворителя. [c.86] Депарафинизация с использованием карбамида. Принцип этого процесса заключается в соединении карбамида с н-парафинами и образовании комплексов — твердых включений (аддуктов). На основе этого принципа был разработан процесс получения н-парафинов и производства низкозастывающих средних дистиллятов и трансформаторных масел (рис. 60). [c.87] Гранулированный аддукт, оставшийся на фильтре, разлагают на водный раствор карбамида и н-парафин при помощи горячей воды и нагрева. После разделения на две фазы раствор карбамида снова насыщают при 70 °С в вакуумном концентраторе и возвращают на смешение с сырьем, а небольшие количества растворителя, остающиеся в парафине, удаляют путем дистилляции [4.40, 4.27]. Характеристики продукта и парафинового гача, получаемых из различных видов сырья, приведены в табл. 28. Образование биурета (карбомилмочевины) в растворе карбамида может осложнить разделение вследствие накапливания эмульсионного слоя. [c.88] Вернуться к основной статье