ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Закалочные масла из "Смазки и родственные продукты" Выбор масла. Минеральные масла относятся к мягким закалочным средам, их в первую очередь выбирают для закалки и отжига. Их свойства зависят от углеводородного строения таким образом, охлаждающую способность среды можно регулировать, подбирая базовое минеральное масло (табл. 125) [11.231]. [c.397] В скобках указано среднее значение. [c.398] Температура детали должна резко снижаться при 500 °С с тем, чтобы подавить образование перлита или бейнита.Для этого можно использовать минеральные масла вязкостью 15— 100 мм /с (см. табл. 126). [c.399] Максимальную скорость охлаждения, обеспечиваемую тем или другим минеральным маслом, можно определить по кривым зависимости скорости охлаждения от температуры (см. табл. 126) [11.235, 11.236]. Для максимального повышения скорости охлаждения при температурах около 500 °С (что важно для закалки) можно применять минеральные масла со следующими значениями вязкости (все значения относятся к 50 °С) парафиновые — 15— 50 мм7с, нафтеновые — 15—100 мм /с, ароматические — 50— 270 мм7с [11.231]. [c.399] Влияние вязкости и пределов выкипания. С ростом вязкости и температуры начала кипения узких фракций минеральных масел укорачивается стадия паровой рубашки, и начало кипения сдвигается к более высоким температурам. Так как теплоотвод на стадии кипения значительно интенсивнее в случае применения высоковязких масел, нежели в случае маловязких, первые обеспечивают более крутую временную зависимость твердости во всем температурном диапазоне. С другой стороны, вынос масла с закаливаемыми деталями растет с увеличением вязкости закалочного масла [11.2311. Однако в связи с тем, что температура вспышки должна быть на 30 °С выше температуры ванны, вязкость масла не должна быть ниже определенного уровня. [c.399] Присадки. Температуру перехода от стадии паровой рубашки к стадии кипения можно повысить примерно на 100 °С, а удельную теплопроводность отрегулировать до требуемого уровня путем добавления высокомолекулярных углеводородов (полимеров) или цилиндровых масел (рис. 172). Это укорачивает стадию паровой рубашки и смещает стадию кипения (обеспечивающую более интенсивное охлаждение) к более высоким температурам эффективность закалочного масла становится выше, а теплоотвод на стадии кипения — интенсивнее. Действие высокомолекулярных углеводородов основано на том, что при высоких температурах они образуют на поверхности деталей отложения, которые служат местом зарождения пузырьков пара образующийся при этом слой низкой теплопроводности снижает разность температур между деталью и закалочным маслом [11.230]. [c.400] Масла для светлой закалки. Для получения светлой металлической поверхности после закалки применяют высокоочищенные неокисляющие минеральные масла, содержащие ингибиторы окисления. Эффективность закалки зависит от вязкости и пределов выкипания. Однако по мере старения масла в бане эффект светлой закалки постепенно слабеет и поверхность деталей становится темной из-за образования на них продуктов окисления [11.229]. [c.400] Масла для закалки с высокой скоростью охлаждения, высококачественные закалочные масла. Эти масла содержат высокомолекулярные углеводороды и обеспечивают низколегированной стали примерно такую же твердость, как более дорогой высоколегированной. [c.400] НИИ деталей водой образуют эмульсии, которые затем легко смываются. Устраняется необходимость в промывке щелочами или органическими растворителями и продлевается срок службы встроенных в систему ванн очистки. Эмульгаторы должны быть термостойкими и не должны снижать эффективности закалки. Недостатком таких масел является эмульгирование закалочного масла, что может привести к образованию водно-паровых пленок на детали и к появлению мягких участков на поверхности и к деформации детали [11.2381. Образующиеся эмульсии не должны быть чересчур стабильными, так как могут возникать трудности в утилизации содержащих масло сточных вод, при этом следует принимать во внимание местные правила по защите и охране водных ресурсов [11.239, 11.240]. [c.401] Масла для закалки в горячей ванне. Эти масла при.меняют при температуре закалочной ванны от 100 до 230 °С. В зависимости от условий применения срок их службы колеблется от одного года до нескольких лет и может быть значительно продлен регулярной очисткой с применением фильтров или сепараторов. Масла должны сохранять свою стабильность против окисления даже при повышенных температурах, не загустевая. Подходящими для этих целей являются высокоочищенные парафиновые, нафтеновые или ароматические масла в комбинации с фенольными ингибиторами окисления. [c.401] Масла для отжига. Эти масла служат для отпуска или отжига закаленных деталей. Для ванн с температурой ниже 320 С подходят высококачественные цилиндровые и подобные им масла. Выше этой температуры высокие тепловые нагрузки обусловливают образование смолистых или асфальтоподобных продуктов полимеризации, которые загущают масло и после длительной эксплуатации оставляют на деталях трудноудаляемые темные отложения. При выборе масла следует также позаботиться о том, чтобы избежать неприятного запаха даже при высоких температурах. [c.401] Условия закалки. Для проектирования закалочных ванн с органическими средами (маслами) требуются следующие параметры. [c.402] Перемешивание ванны. Интенсивное перемешивание повышает эффективность охлаждения и позволяет повысить его скорость. [c.402] Температура ванны. В ваннах с электронагревом подвод тепла не должен превышать 1—1,8 Вт/см во избежание чрезмерно высоких тепловых нагрузок на закалочное масло. С другой стороны, чтобы поддержать на неизменном уровне температуру жидкости, следует использовать холодильники с высокой производительностью [11.245]. [c.402] Вернуться к основной статье