Закалочные масла

Индекс R. , закалочном масле. [c.173]

Регенерированные закалочные масла по всем физико-химическим показателям соответствуют нормам ГОСТ на свежее масло и могут быть повторно использованы по прямому назначению. [c.254]

Жидкий керосин (при <> >260°С), закалочные масла Отбензиненная нефть (р> >903 кг/м ), мазут Крекинг-остатки, коксовальный газ, светильный газ [c.540]

Выходящий из ЗИА газовый поток охлаждается до 178 °С впрыскиванием циркулирующего закалочного масла и направляется в куб КОЛОМНЫ первичного фракционирования бензина. В колонне фракционирования бензина продукты пиролиза разделяются на тяжелые и легкие углеводороды продукт, отбираемый с низа колонны, используется как закалочное масло, продукт из средней части колонны — пиролизный бензин — служит для выделения котельного топлива, а продукт, отбираемый с верха колонны,— пирогаз, состоящий из легкого бензина и легких углеводородов, поступает на дальнейшее фракционирование. Из колонны фракционирования бензина пирогаз подается на дополнительную промывку и охлаждение в закалочную колонну. Верхний продукт закалочной колонны компримируется в пятиступенчатом компрессоре до 3,7 МПа, температура сжатого газа на выходе из компрессора 37 °С. После компрессора сжатый газ охлаждается последовательно водой и пропиленом и с температурой 15 °С поступает сначала на осушку, а затем на установку газоразделения. [c.45]

На одном из заводов срок службы закалочных масел (около 450 т) составляет б—7 месяцев. Продление срока службы закалочного масла путем регенерации является важной задачей и позволяет возвратить производству громадное количество масел, снизив общий расход индустриальных масел для этой цели. [c.253]

Регенерация закалочных масел по описанной выше технологии может осуществляться на серийных установках, снабженных испарительным (обезвоживающим) устройством (РМ-50-62, РМ-50-65, РМ-100 и др.). Закалочные масла можно восстанавливать и на установках ЦКФ, РИМ-62 и Р-ЮООМ при условии подключения к ним центрифуг, тип и производительность которых определяются производительностью маслорегенерационной установки. [c.254]

В табл. 72 приведены показатели качества закалочного масла (индустриального 20), регенерированного на установке РМ-50-62 по полной технологической схеме. Производительность установки (по перерабатываемому сырью) составляет в среднем 90—95 л1ч. [c.254]

После колонны пирогаз охлаждается в скрубберах К-2 путем непосредственного контакта с водой и поступает на всасывание компрессора. Конденсат, полученный при охлаждении, подается на орошение колонны первичного фракционирования. Часть кубового продукта колонны используется в качестве закалочного масла. Тепло пирогаза утилизируется в процессах получения пара разбавления и горячей воды. [c.813]

Фракция 420 - 460 °С из мангышлакской, долинской, уренгойской, новопортовской, ухтинской нефтей может быть использована как базовая основа для получения закалочного масла МЗМ-16 [267, 268]. Смеси фракций 420 - 460 и 460 - 500 °С целесообразно использовать для выработки закалочного масла МЗМ-26. Компаундированием фракции 350 - 420 и 420 - 460 °С можно получить базовые масла для производства СОЖ типа ОСМ-3 и ОСМ-5 [269, 270]. Использование карбамидного комплексообразования нефти позволяет расширить ресурсы выработки высококачественных традиционных нефтепродуктов и новых смазочных материалов. [c.201]

Специально для этого процесса был разработан закалочноиспарительный аппарат типа Ozaki (рис. 73), в котором не происходит закоксовывания даже при пиролизе тяжелого нефтяного сырья [427]. Закалочное масло распыляют в поток пирогаза, выходящий из реактора, и охлаждают его до 330— 340°С, при этом на трубках аппарата образуется жидкая пленка, предотвращающая его загрязнение. За счет тепла парогазовой смеси в ЗИА генерируется пар давлением 11,9 МПа. Выходы продуктов пиролиза различных видов сырья, полученные на демонстрационной установке, приведены в табл. 52 [426, 427]. В зависимости от жесткости процесса пиролиза, отличающегося технологической гибкостью, соотношение выхода пропилена к этилену может изменяться в пределах от [c.198]

Закалочное масло МЗМ-16, полученное из фракций 420 - 460 °С перечисленных выше нефтей, имеет вязкость при 50 °С мм /с - 17,19 -18,28 мм /с, что соответствует требованиям (предусматривается вязкость в пределах 11,8—18,5), температура вспышки — 193—206 °С (по ТУ 150 - 188 °С) коксуемость - 0,06 - 0,13% (по ТУ 0,07 - 0,18%). Также проходит масло МЗМ-16 по зольности и кислотному числу. Большой запас качества имеет и масло МЗМ-26. Базовое масло для него (из смеси фракций 55% (420 - 460 °С) и 45% (469 - 500 °С) из мангышлакской или уренгойской нефти) [c.202]

Вода Закалочное масло 50-70 120-210 35-50 70-120 [c.278]

Принципиальная технологическая схема установки пиролиза приведена на рис. 5. Бензин из емкости насосом через теплообменники, где подогревается до 50 °С за счет теплоты закалочной воды и до 125 °С за счет теплоты закалочного масла, четырьмя потоками (на схеме указан только один поток) подается на испарение в змеевики I секции испарительноконвекционной части печи. [c.44]

Большая часть сажи отмывается из крекинг-газа при закалке. В следующей колонне удаляется остаточная сажа и конденсируются тяжелые пары закалочного масла. В верх колонны в качестве орошения подается легкая ароматическая фракция. Температуру верха колонны поддерживают около 100°С. Вода, образующаяся при реакции, и пары легкого масла конденсируются в холодильнике и затем выделяются в сепараторе. Легкое масло возвращают в верх колонны. [c.35]

Выходящие из сепаратора пары и газы поступают в колонну, в верху которой поддерживают температуру около ЮО С. В этой колонне разделяются жидкие продукты, конденсирующиеся в пределах 300—100°С высококипящие фракции, отбираемые с низа колонны, смешиваются с циркулирующим закалочным маслом. Тепло газа используется в котле-утилизаторе. Фракция с высоким содержанием нафталина выводится с тарелки посредине высоты колонны. Низкокипящие фракции отбирают с верха колонны вместе с газом и конденсируют в конденсаторе вместе с псевдоожи-жающим водяным паром. Легкая фракция, состоящая главным образом из легких ароматических углеводородов, отделяется от воды в сепараторе и возвращается в верх ректификационной колонны избыток ее отбирается в виде побочного продукта процесса. Ие-сконденсировавшийся газ направляется на газоразделительную установку, где при низкой температуре выделяются основные продукты пиролиза этилен, пропилен и фракция С4 с высоким содержанием бутадиена и побочные продукты водород, окись углерода и метан, идущие на производство синтез-газа. [c.223]

Другой поток кубового продукта колонны 7 направляется яа от-парку в отпарную колонну котельного топлива 8. Верхний продукт этой колонны с температурой 158°С поступает в колонну 7, а кубовый продукт делится на два потока первый - котельное топливо насосом 10 через теплообменник 12 откачивается с температурой 65°С на склад, а второй поток с температурой 144°С смешивается с циркулирующим закалочным маслом. Для орошения колонны 7 используется часть бензина с температурой 80°С из отстойника закалочной во1- [c.68]

В сборнике конденсата пара низкого давления 41 за счет теплоты закалочного масла, подаваемого в теплообменник 42 циркуляционного контура, образуется пар низкого давления с температурой 138°С и давлением 0,25 МПа. [c.70]

Закалочное масло Бензин Закалочная вода Этан [c.75]

Закалочное масло Конденсат [c.75]

Масляная закалка и охлаждение пирогаза. Пирогаз после котлов-утилизаторов проходит дозакалку, смешиваясь с впрыскиваемым закалочным маслом в трубе, и затем при температуре [c.103]

В ассортименте NESTE имеются также и смазочно-охлаждающие технологические средства средства защиты от коррозии масла-теплоно-сители формовочные и закалочные масла смазки и масла для лесопильных рам, бензопил специальные смазки и т.п. [c.584]

Ц— сырье 1 — водяной пар разбавления III закалоч-иая вода IV, VIII — закалочное масло V — котловая вода VI — водяной пар 12 МПа VII — водяной пар 0,25 МПа IX — котельное топливо X — вода на рециркуляцию XI — пнрогаз XII вода на закалку. [c.43]

В технологической схеме узла первичного фракционирования бензина практически достигается полная утилизация теплоты циркулирующего закалочного масла. Теплообменники на линии закалочного масла дают еоэможнссть использовать теплоту циркулирующего масла для подогрева закалочной воды и получать пар разбавления и пар низкого давления (0,25 МПа). Часть потока подается на закалку пирогаза в аппарат масляной закалки, а другая часть — для подогрева исходного бензина. Наряду с пиролизом бензиновых фракций на этиленовой установке в отдельных печах осуществляется пиролиз этана, выделяемого из пиролизата. [c.45]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СМАЗКИ, используют для облегчения пластич. деформации и улучшения качсс1ва иов-сти при обработке металла давлением (прокате, ковке, прессовании, волочении и др.). Готовят смешением нефт. или синт. масел, прир. жиров, мыл. В состав Т. с. часто вводят противозадирные и антиокислит. присадки и антифрикц. добавки (графит, дисульфид Мо, тальк, слюду и др.). К Т. с, относят также составы, применяемые при закалке стали (т. и. закалочные масла), для обмазки форм при литье металлов и изготовлении железобетонных изделий и др. [c.575]

К первой группе относят масла для пропитки кож, закалочные масла в металлообработке, масла - поглотители ароматики в коксохимии, висциновые масла для воздухоочистительных фильтров и другие. [c.258]

Масляная закалка и охлаждение пирогаза. Пирогаз после закалочно-испарительных аппаратов проходит дозакалку, смешиваясь с впрыскиваемым закалочным маслом в трубе и затем при температуре 190-200 °С поступает в колонну первичного фракционирования К-1, где отделяется от тяжелого и легкого масла. [c.813]

Фильтры Дельпарка имеют поверхность фильтрования 0,3—12 м при ширине ленты 40—-120 см, производительность их колеблется от 8 до >1000 л мин. Они широко применяются для регенерации охлаждающих жидкостей и жидких смазочных веществ, используемых в металлорежущих станках, а также для фильтрования воды, масел, гальванических растворов и отходов консервных производств. Например, установка, на которой извлекаются загрязнения из закалочного масла, используемого в обжиговых печах, имеет производительность по маслу 190 л1мин при скорости ленты -0,9ж/ч. [c.183]

Сажа постепенно накапливается в закалочном масле содержание ее доводят до 257о. Часть масла с содержащейся в нем сажей непрерывно выводят из системы и освобождают от сажи перегонкой. При этом процессе сажа превращается в твердый, стойкий к истиранию нефтяной кокс. [c.36]

Линии I—кислород II—углеводородное сырье III—топливо IV—закалочное масло V—водяной пар VI—вода VII—отходящий таз VIII— товарный ацетилен IX—высшие ацетиленовые углеводороды на факел [c.38]

I - наооо 2 - пиролизная печь 3, 4 - закалочные апдараты (котлы-утилизаторы) 5 - барабан котла-утилизатора 6 - пароперегреватель 7 - колонна фракционирования бензина 8 - колонна отпар-ки котельного топлива 9 - фильтр циркулирупцего масла 10, II -наоосы котельного топлива и циркулирущего закалочного масла [c.67]

Кубовый продукт колонны 33 при температуре 113°С и давлении 0,06 МПа насосом подается в теплообменники 35, 38, где за счет тепла конденсата и закалочного масла образуется пароконденсатная смесь, поступающая в сборник пара 34. Циркуляция пароконденсатной смеси осуществляется через теплообменник 38, где в качестве теплоносителя используется пар среднего давления (1,4-1,6 МПа) с температурой 265-350°С. Конденсат пара среднего давления после теплообменника 39 собирается в сборнике конденсата пара среднего давления 40, откуда нацравляется в деаэратор. Пар разбавления, уходящий с верха сборника 34 с температурой 175°С и давлением 0,8 МПа перегревается (за счет тепла пара среднего давления) до температуры 190°С в теплообменнике и нацравляется в печи пироли- [c.69]

Генератор пара низкого данления. ....... Закалочное масло Конденсат [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология