ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Компаундирование (смешение) из "Смазки и родственные продукты" Масла обычно компаундируют при 50—60 °С. При этой температуре вязкость масел и присадок достаточно низки для гарантированного удовлетворительного и быстрого перемешивания. В то же время базовые масла и присадки не подвергаются значительным термическим воздействиям. Но при высоких температурах, например 100 °С, скорости разложения некоторых присадок (в частности, противозадирных) уже значительны. Температуры выше 100—120 °С требуются лишь в случае присадок, трудно поддающихся растворению, например сера в смазочно-охлаждающих жидкостях. [c.442] Масла можно компаундировать периодически в резервуарах, реакторах и смесителях или непрерывно на соответствующих установках (поточное смешение) [13.1, 13.8]. [c.442] Периодическое компаундирование. Резервуары для компаундирования или смесители емкостью от 1 до 20 м обычно обогреваются и снабжены мешалками. Количество компонентов определяют по массе, объему или дозируют с помощью дозировочного насоса. [c.442] Оптимальное перемешивание достигается с помощью пропеллерных мешалок, так как медленно вращающиеся лопастные мешалки, применяемые в производстве смазок, не обеспечивают необходимой интенсивности перемешивания (рис. 182, а). При использовании циркуляционного насоса его мощность должна быть достаточной для многократной циркуляции всего объема масла со скоростью несколько оборотов в час (рис. 182, б). [c.442] Поточное смешение. Единственным экономически оправданным способом компаундирования больших объемов масел является непрерывное компаундирование. В этом процессе все компоненты, базовые масла и присадки, дозируют в основной поток, в так называемую линию смешения. В системе Корнелла (рис. 183) применяют два или более синхронно работающих дозировочных насоса, объемную производительность которых можно с высокой точностью регулировать автономно. Для бесперебойной работы требуется свободный доступ компонентов смешения к дозировочным насосам. В пропорциональных системах (рис. 184) применяют раздельные дозаторы для каждого компонента. Вращение дозаторов сопряжено с коническими шестернями, соединенными с планетарными шестернями. Требуемая скорость дозирования достигается, когда планетарные шестерни дозаторов эталонного и контролируемого компонентов вращаются с одинаковой скоростью. Любое отклонение от заданного соотношения приводит к неравномерности движения ведомых шестерен, в результате чего изменяется положение планетарной шестерни и, следовательно, изменяется скорость подачи компонентов. Преимущество этой системы заключается в том, что в случае отклонения от заданной композиции автоматически отключается вся аппаратура. [c.443] Установка компаундирования фирмы Siemens and Halske основана на этом же принципе. Планетарная шестерня заменена резьбовой гайкой, которая изменяет импульс подачи воздуха, регулируя подачу компонентов (рис. 185). [c.443] В настоящее время количество индивидуальных компонентов измеряют и регулируют с помощью электронных устройств. Многие эксплуатируемые установки для компаундирования масел полностью автоматизированы. Впервые такая установка ( Блен-домат ) была применена в 1962 г. для компаундирования моторных бензинов с использованием двух базовых компонентов и трех присадок. Число компонентов может изменяться (рис. 186) 113.9]. [c.443] Вернуться к основной статье