ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Силосы сырьевой муки из "Производство цемента" Корректирование, гомогенизация и хранение готовой сырьевой муки при сухо.м способе изготовления клинкера производится в силосах — круглых железобетонных емкостях с отношением высоты к диаметру от 1,5 до 2. Такое соотношение, как показала практика, обеспечивает наилучшие условия перемешивания. Емкость силосов достигает 2000 т муки. [c.160] Муку в силосах перемешивают в основном пневматическим способом, посредством сжатого воздуха и только единичные заводы применяют пневмомеханический способ. [c.161] Струи сжатого воздуха, подаваемого в муку, интенсишо перемешивают порошок. Воздух в силос подают снизу, через аэро-плитки. Они представляют собой пористый, проницаемый для воздуха материал и могут быть керамическими (из обожженной глины) или изготовленными из микропористых металлических сплавов, имеющих более высокую прочность, чем керамические, например пористой бронзы. [c.161] Аэроплитки можно заменять плотной тканью, пропитанной распвором сульфитно-спиртовой барды, или перфорированными (с отверстиями) трубками, покрытыми тканью. Но пока этот вид пористых преград не нашел широкого. практического применения. [c.161] Среди различных способов гомогенизации сырьевой муки общее признание получили два фуллер и гейзерный. [c.161] При фуллер-СП особе выложенное аэроплитками днище силоса разделяется на четыре сектора I, II, III и IV (рис. 48, а) — с индивидуальной подачей воздуха. Перемешивание муки осуществляется следующим образом. В три сектора I, II и Ш подводится -воздух с небольшим напором, обеспечивающим только разрыхление муки, а к сектору / подается воздух с напором в три раза большим, чем ко всем трем другим секторам, вместе взятым. [c.161] Слой муки в этом секторе сильно насыщается воздухом и становится значительно легче, чем в других секторах. Вследствие меньшего объемного веса он поднимается (всплывает) вверх и отбрасывается в слои муки над тремя другими секторами, как показано на рисунке. [c.161] Площадь азроплиток при фуллер-способе занимает 55—60% площади днища силоса. Насыщенная воздухом мука легко сте-кает из силоса по патрубку 3. Удаление воздуха из силоса происходит через специальный клапан. Перед выпуском в атмосферу его очищают в фильтрах. [c.162] При г е й 3 е.р н о м способе аэроплитки укладывают в днище силоса, образуя пять концентрических секций (рис. 48, б) с индивидуальным подводом сжатого воздуха. Перемещивается мука так же, как по способу фуллер воздух под большим давлением поочередно подается к одной из секций. [c.162] Вначале при давлении 1,5 ат воздух подводится к центральной секции I, после чего давление падает до 0,4 ат и включается секция //, а затем — III, IV и V. Слой материала над центральной секцией с большим давлением воздуха отбрасывается при этом в слои над другими секциями. [c.162] После этого одновременно включают подачу воздуха во все секции под давлением для секций I, III к V — 0,4 ат, а для секций II и IV — 0,1 ат. [c.162] В результате более высокого давления в первых трех секциях мука поднимается выше и падает на участки секций II и IV. [c.162] Через каждые примерно 10 мин порядок подачи воздуха в различные секции и его давление меняют. [c.162] Способ гейзера обеспечивает полную гомогенизацию смеси в силосе примерно за 20 мин и требует 20 м /мин воздуха и до 0,5 квт ч электроэнергии на 1 г муки. Оказывается меньше и потребность плиток их площадь при гейзерном способе составляет 25% площади днища силоса. [c.162] Количество силосов для сырьевой муки зависит от степени организованности технологического процесса чем она выше, тем меньше требуется силосов. [c.162] Для контроля наполнения силосов мукой и определения ее уровня в силосе можно использовать следящий радиоактивный уровнемер, принцип действия которого описан, выше, а также сигнализатор уровня типа УКМ электромеханического действия. Сигнализатор уровня типа УКМ действует так. В силосе на определенной высоте, соответствующей предельному его заполнению, устанавливают крыльчатку, вертикальный вал которой приводится в действие от синхронного электродвигателя. При погружении крыльчатки в материал вращение ее затормаживается или П1рекращаетс я вовсе. [c.162] При понижении уровня материала червяк возвращается а исходное положение, цепь размыкается и крыльчатка снова начинает вращаться. [c.163] Вернуться к основной статье