Силосы сырьевой муки

Рис. 40. Схема смесительного силоса с секционной циркуляцией сырьевой муки

Эксплуатация установок. При обслуживании шламовых бассейнов и силосов сырьевой муки необходимо руководствоваться следующими правилами. [c.163]

Пыль, примешиваемая к шламу или сырьевой смеси, перед вхо- -дом в печь хорошо перемешивается с основной массой шихты, что весьма благоприятно для получения качественного клинкера. При сухом способе производства пыль и сырьевая смесь характеризуются близкими физическими свойствами и это облегчает ее возврат в технологический цикл. Пыль дозируется питателями и по трубе течке поступает в печь, на некоторых заводах ее пневмотранспортом подают в силосы сырьевой муки или даже в сырьевые мельницы, где происходит усреднение шихты. [c.261]

Рис. 39. Схема силоса для смешивания сырьевой муки

Материал, смешанный с воздухом, по подъемной трубе 7 поднимается вверх и поступает обратно в силос. Сырьевую муку забирают из силоса через трубы и патрубки с разных уровней и направляют одновременно в верхнюю часть силоса, благодаря чему в течение короткого срока происходит тесное перемешивание муки. [c.177]

СИЛОСЫ СЫРЬЕВОЙ МУКИ [c.160]

Объем силосов должен обеспечить бесперебойную работу печей в течение трех суток. Вес I м сырьевой муки при определении емкости силосов принимается в пределах 1,1—1,3. [c.176]

Правила обслуживания транспортного и другого вспомогательного оборудования шламовых бассейнов и силосов сырьевой муки приведены в соответствующих разделах книги. [c.165]

При однородном по составу сырье а) точное дозирование при измельчении — усреднение шихты в силосах или шламбассейнах большой емкости при этом небольшие отклонения в составе сырья или неточности дозирования компенсируются во времени в результате-наличия большой емкости для муки или шлама б) усреднение сырья в грядах на усреднительных складах — точное дозирование при измельчении (иногда возможна работа без дополнительного усреднения готовой шихты в силосах или бассейнах) в) точное регулируемое дозирование сырья при измельчении (управление дозированием на основе данных экспрессного анализа об отклонении в составе сырьевой смеси) —усреднение шихты в силосах или бассейнах. [c.154]

При сухом способе производства материалы перед помолом высушиваются в сушильных барабанах. Состав смеси корректируют в силосах — пересыпая материал из одного силоса в другой или проводя смешение сжатым воздухом. Перед обжигом сырьевую муку увлажняют до 12—14% и направляют в печи. [c.244]

При неоднородном по составу сырье или многокомпонентной шихте а) усреднительные склады сырья — точное, периодически регулируемое дозирование, осуществляемое ЭВМ, интегрирующей отклонения в составе смеси (отбор проб за мельницей) на основании данных о составе сырьевой муки, введенной в силос за определенный период, ЭВМ рассчитывает и меняет подачу сырьевых материалов в мельницу, которая сохраняется на такой отрезок времени, чтобы суммарный результат отвечал заданным значениям, и б) усреднение сырья —на складах — точное, периодически регулируемое дозирование с перенастройкой дозаторов по результатам анализа шихты после усреднения в силосах или бассейнах. [c.154]

Схема непрерывного усреднения сырьевой муки в силосе [c.161]

В цементную промышленность внедрены силосы с пневматическим перемешиванием сырьевой муки (рис. 38), в которых сухой порошок равномерно насыщается сжатым воздухом (аэрируется), проходящим через специальные пористые плитки, уложенные на дне силоса. Аэрированный порошок приобретает подвижность, близкую к подвижности жидкости, и поэтому легко перемешивается. [c.176]

Рис. 38. Схема силоса с пневматическим перемешиванием сырьевой муки а — силось для пневматического перемешивания сырьевой муки с дополнительными смесительными трубами / — днище силоса, 2 — смесительные трубы 3 — разгрузочное устройство, 4 — аэрожелоб 6 — днище силоса с уложенными аэроплиткам и

При производстве портланд-цемента сухим способом известняк и глина, поступающие из карьеров, подвергаются дроблению и затем подаются в сепараторную мельницу для одновременной сушки и помола. Тонко размолотая сухая смесь (сырьевая мука) подается пневматическими устройствами в смесительные силосы, где перемешивается сжатым воздухом. При обжиге сырьевой смеси в виде мелких прочных гранул их изготовляют в специальных грануляторах тарельчатого или барабанного типа. [c.639]

Для получения сырьевой муки определенного химического состава из мельниц ее направляют гв корректирующие силосы, куда дополнительно подается сырьевая мука с заведомо низким или высоким титром. В силосах мука тщательно перемешивается сжатым воздухом. [c.42]

Корректирование, гомогенизация и хранение готовой сырьевой муки при сухо.м способе изготовления клинкера производится в силосах — круглых железобетонных емкостях с отношением высоты к диаметру от 1,5 до 2. Такое соотношение, как показала практика, обеспечивает наилучшие условия перемешивания. Емкость силосов достигает 2000 т муки. [c.160]

Количество силосов для сырьевой муки зависит от степени организованности технологического процесса чем она выше, тем меньше требуется силосов. [c.162]

В силос для усреднения нагнетается сжатый воздух, насыщающий сырьевую муку. Мука приобретает подвижное-текучее состояние. Используя подвижное состояние муки, ее интенсивно перемешивают пневматическим способом. Можно выделить три схемы аэрационного усреднения сырьевой муки метод квадрантов (секторов), гейзерный способ и метод непрерывной гомогенизации. [c.242]

Готовая сырьевая мука перекачивается в крупные силосы для хранения запаса, из которых мука подается на печи (рис. 51). Силосы для готовой муки строят О до 14 ж и /г до 26 м. Такие силосы оборудованы системой аэрации, обеспечивающей разгрузку силоса через донные отверстия. [c.245]

При корректировании сырьевой муки над силосами (для ее усреднения) устанавливают 2 небольших силоса, с помощью которых производят корректировку. В одном из этих небольших силосов хранят муку с повышенным титром, в другом — с пониженным. Основные силосы заполняются на 75% своего объема мукой, выдаваемой мельницами. После усреднения содержимого основного силоса в него весовыми дозаторами отгружается нужное количество корректирующей смеси из одного верхнего силоса. Затем содержимое силоса снова усредняется. На отдельных заводах всеми операциями управляет лаборант, пользующийся данными счетно-решающей машины. [c.251]

При сухом способе гомогенизацию сырьевой муки проводят в аэрируемых воздухом силосах различной конструкции. Дно силоса выкладывают кассетами с пористыми плитками (керамическими или из металла). Кассеты обтягивают также пористой тканью и защитными сетками. Под плитки или ткань подают сжатый воздух (до 0,15 МПа), насыщающий муку и придающий ей подвижно-текучее состояние. Кассеты собраны в группы. Площадь кассет — до 80% площади днища силоса. Каждая группа кассет имеет индивидуальный подвод воздуха. Кассеты блокируют в группы по разным схемам днище делится на четыре квадрата (квадрантная схема), на пять концентрических колец (гейзерная схема), на полоски разного размера и расположения (полосные схемы). При любой из названных схем одна из групп кассет работает на интенсивную аэрацию, а другие только обеспечивают подвижное состояние муки. Периодически подача воздуха по группам меняется (через 15— 20 мин). Вследствие разной объемной массы аэрированной муки над активными и пассивными группами происходит всплывание муки над активной зоной и стекание ее на площадь вначале пассивного, а затем вновь активного сектора, т. е. имеет место круго- [c.159]

Известняк, боксит или шлак поступают из сушильного барабана в мельницу при помощи тарельчатых питателей. Для обеспечения одной и той же удельной поверхности сырьевых материалов (известняка, шлака) следует проводить раздельный помол. Размолотый известняк и шлак поступают в силоса, откуда через донные разгружатели, аэрожелоба и камерные насосы направляются на автоматические весы, а затем в смесительный барабан периодического действия. Смесительный барабан представляет собой мельницу размером 2,7 хЗ,6 м без перегородок внутри барабана находятся деревянные шары. Из смесительного барабана мука при помощи камерного насоса транспортируется в силосы сырьевой муки. Для получения однородной сырьевой муки в силосах ее [c.358]

При эксплуатации силосов сырьевой муки с пневматическим перемешиванием необходимо следить за плотностью воздуховодов и фланцев, а также давлением воздуха в воздушной магистрали перед подачей воздух нужно очищать в фильтре запрещается подавать сжатый воздух под аэроплиты без очистки в фильтре маслового отделителя. [c.163]

Rohmehlmuhle f сырьевая мельница, мельница для помола сырьевой муки Rohmehlsilo т силос для сырьевой муки [c.322]

Техника усреднения сырьевой муки претерпевает существенные изменения, связанные с отказом от порционной схемы корректиро-. вания и усоверщенствованием самой системы непрерывного усреднения и усреднительных силосов. В силосе, оборудованном той или иной системой аэрации, подача, выдача и перемешивание материала осуществляются одновременно. Муку подают через отверстие, расположенное против квадрата с повышенным расходом воздуха (в три раза большим, чем в неактивном квадрате). При такой схеме расход воздуха снижается до 15 м /т муки (0,4—0,6 м на lм днища). [c.160]

Испытывается непрерывный способ усреднения муки при пониженном расходе энергии. В этом случае конструкция днища силоса приводит к неравномерной скорости оседания столба сырьевой муки — в центре быстрее, по периферии медленнее (рис. 23). В результате в процессе выгрузки горизонтальные слои материала интенсивно перемешиваются. Силос имеет профильное волнистбе [c.160]

I — известняк 2 — сушильный барабан Я — глина 4 — мельница 5 — силосы для сырьевой муки 6 — смеситель 7 — вращающаяся печь 8 — вентилятор 9 — циклон 10 — сепаратор И — дробилка для угля /1 (а) — уголь 2 — мельница 13 — клинкер 14 — добавки 15 — сушильный барабан 16 — склад клинкера 17 — клинкер 13 — гипс 19 — добавки 20 — мельница 21 — де.ментпые силосы 22 — упаковка 23 — отправка [c.140]

Способ впрессовывания топлива в брикет осуществляется следующим образом. Известняк и глину предварительно измельчают, сушат и подают раздельно в бункеры, откуда через дозирующие устройства направляются в сырьевую мельницу для совместного помола. Из мельницы сырьевая мука поступает в смесительные силосы для корректирования, а затем в смесительный шнек, в который поступает дробленый уголь и вода. Из этой перемешанной увлажненной массы при помощи брикетировочного пресса изготовляют брикеты. Брикет поступает в печь для обжига. [c.142]

Силоеы гомогенизации сырьевой муки . а — для фуллер-спо-соба, б — для гейзерного способа 1 — аэроплитки, 2 — трубки для подачи воздуха, 3 — разгрузочный патрубок силоса [c.161]

При сухом способе большое внимание следует обращать на правильную и точную дозировку сырьевых материалов. Корректирование сырьевой муки является одной из важных операций. Один из способов корректирования состоит в том, что после определения содержания углекислого кальция в двух смесительных силосах вычисляют соотношение смесей для получения заданного титра. Из обоих силосов выгружают сырьевую смесь в таких соотношениях которые должны обеспечить заданный титр, а также сырьевую муку, транспортируе.мую шнеками, где собственно и производится первичное смешение. Затем сырьевая мука шнеком перегружается в другой силос, при этом проверяют ее однородность если она не достигнута, вновь подвергают перемешиванию. [c.176]

Новый агрегат для перемешивания (рис. 40) состоит из двух бетонных силосов и компрессорной установки. Плоские днища силосов выложены пористыми керамическими плитками, а основания разделены на четыре одинаковых сектора. Через три сектора одновременно вдувают такое количество воздуха, чтобы сырьевая мука ооравалась текучей. Через четвертый сектор воздух подается под большим давлением, например при 1,5 атм. В результате выравнивания давления достигается значительная гомогенизация [c.177]

Приготовление совершенно однородной смеси достигается тщательным непрерывным перемешиванием ее в емкостях готового продукта. Объем этих емкостей прпнимаепся из условия создания екоторого запаса готовой смеси, чтобы обеспечить бесперебойное питание обжигательных аппаратов. Размер этого запаса принимают из условия трехсуточного потребления обжигательными аппаратами. Корректирование и гомогенизация шлама при мокром способе производится в шламовых бассейнах, а сырьевой муки при сухом способе — в силосах. [c.152]

Сырьевая мука из циклонов или сепараторов направляется в силосы для усреднения и корректировки. Так как циклоны и сепараторы приходится поднимать на довольно большую отметку, их иногда устанавливают прямо над смесительными силосами, и мука поступает в силосы по аэрожелобам или шнекам. В других случаях транспорт муки в силосы осуществляется пневмонасосами или системой элеваторов, шнеков и аэрожелобов. [c.239]

Долгие годы промышленность имела один способ усреднения — гомогенизации сырьевой муки — механический. При помощи шнеков, аэрожелобов, элеваторов и иногда пневмотранспорта мука перемещалась из силоса в силос или из нижней части силоса в верх- [c.241]

Процесс изготовления цемента в печах керамического производства заключается в следующем. Боксит и известняк подвергаются совместному или раздельному дроблению и последующей сушке в сушильном барабане. Высушенная смесь подвергается помолу в сепараторной мельнице до остатка на сите № 008 порядка 4—8%. Сырьевая мука поступает в коррекционные силосы и корректируется по титру. После этого сырьевая смесь подается нз силосов в увлажнительный шнек и далее на пресс. Размеры брикетов могут быть самыми различными, вплоть до размеров нормального строительного кирпича 250 X 125x65. шг. Максимальная температура обжига составляет 1200—1250°. Удельный расход тепла на обжиг и сушку составляет 1000—1300 ккал/кг клинкера. [c.521]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология