ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Точность массы таблетки из "Таблетирование в химической промышленности" Представляет интерес определение погрешности массы таблетки, обусловленной процессом таблетирования. В этом случае по известным нормированной точности массы таблетки и погрешности, вносимой при дозировании, прессовании и выталкивании таблетки, можно определить тот допустимый интервал, в котором может олебаться насыпная плотность перерабатываемого сыпучего материала. [c.105] Для проведения подобного анализа влияния таблеточной машины на точность дозирования следует предположить, что насьшная плотность сыпучего материала постоянна во времени. [c.105] Специальные исследования [7] показали, что операция дозирования вносит наибольший вклад в отклонение массы таблетки от номинала. При объемном дозировании, характерном для таблеточных машин, отклонение в объеме дозы сыпучего материала является следствием отклонения диаметральных размеров различных матриц (в роторных таблеточных машинах и в машинах других типов при миогогнездном пресс-инструменте) и отклонения положений в матрицах нижних пуансонов, определяющих высоту засыпки. [c.105] Нестабильность доз порошка во времени объясняется износом пресс-инструмента и элементов кинематических пар исполнительных механизмов. [c.106] Исследования, проведенные на роторных таблеточных машинах, показали, что износ неравномерно распределяется по длине матрицы зона наибольшего износа матрицы находится в области расположения таблетки при ее прессовании. Износ отдельных матриц машины может варьировать в некоторых пределах, однако изменением высоты засыпки можно компенсировать среднюю величину отклонения диаметрального размера матрицы. Эта компенсация возможна лишь до того момента, когда предельное отклонение диаметра матрицы, вызванное износом, достигнет величины, при которой нарушается качество изделия, — происходит расслаивание таблетки, сколы ее кромок и т. п. [c.106] При выполнении другой операции —прессования — некоторая часть сыпучего материала может попадать в зазор между пуансоном и матрицей. Чаще всего это частицы, поперечные размеры которых не превышают зазора. Величина этих потерь зависит от радиальных зазоров в пресс-инструменте, давления прессования, свойств прессуемого материала. [c.106] Отклонения массы таблетки, обусловленные операциями выталкивания и сбрасывания, весьма незначительны. Отклонения массы таблетки, вызванные околом кромо к, не рассматриваются, поскольку такие потери массы приводят к браку изделий. [c.106] Предельное отклонение АН можно выразить как сумму допусков размеров звеньев, составляющих размерную цепь соответствующего механизма машины. [c.107] Следует отметить, что метод суммирования предельных отклонений дает завышенное значение погрешности массы таблетки, так как он учитывает наименее благоприятные сочетания размеров. Реально большие по абсолютной величине отклонения имеют малые вероятности, вследствие чего их одновременное появление представляет собой событие весьма малой вероятности. [c.107] Более полное представление о точности дозирования дает метод вероятностного суммирования погрешностей звеньев сборочных размерных цепей, поскольку погрешности являются случайными величинами. В отличие от расчета по предельным отклонениям при вероятностном методе определения погрешности массы дозы оперируют средними арифметическими значениями размеров и средними квадратическими их отклонениями. [c.107] Для определения коэффициентов Ks, и ад кривой рассеяни.ч отклонений размера за.мыкающего звена по значениям Ki и а, составляющих размеров в теории размерных цепей предложены соответствующие формулы [19]. Если число независимых составляющих звеньев цепи не менее восьми с однородными допусками и любыми одновершинными законами рассеяния, то, согласно теореме Ляпунова, распределение отклонений замыкающего звена будет подчиняться закону рассеяния, достаточно близкому к нормальному. В этих случаях можно принимать as = 0 и /Сб =1. [c.108] В приведенных формулах помимо обозначений, объясненных ранее, принято Ам и Ап — координаты середины поля допуска матрицы и пуансона ам и Оп — коэффициенты относительной асимметрии практического рассеяния размеров матрицы и пуансона 6Z) и 6D — допуск на диаметр матрицы и пуансона бКг — допуск t-ro звена. [c.108] Примечание. Степень сжатия таблетируемого материала принята равной двум. [c.109] Из приведенных данных следует, что проектная точность при таблетировании определяется в основном погрешностями при дозировании погрешности массы таблетки, возникающие при прессовании, составляют в среднем 15—35% от погрешности дозирования. Анализ точности массы показывает, что при прочих равных условиях неразъемный пресс-инструмент позволяет получать таблетки с более стабильной массой. [c.109] МО допустимое отклонение плотности сыпучего матё риала, поступающего на таблетирование, в этом случае может достигать емат 1,98%. [c.110] Вернуться к основной статье