ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкция пресс-инструмента из "Таблетирование в химической промышленности" Пресс-инструмент таблеточных машин состоит из двух пуансонов и матрицы. В роторных и кривошипных таблеточных машинах пуансоны устанавливаются в подвижных толкателях или ползунах. В соответствии с расположением этих элементов по отношению к матрице различают верхние и нижние пуансоны. Матрицы в машинах упомянутых типов устанавливаются в столе пресса. В отличие от нижних пуансонов, у которых формующая часть всегда находится внутри матрицы, верхние пуансоны при выполнении некоторых операций таблетирования, например при дозировании, находятся вне матрицы. [c.147] В гидравлических таблеточных машинах ось пресс-инструмента расположена горизонтально, один из пуансонов обычно неподвижен, а другой, соединенный с плунжером гидроцилнндра, перемещается по заданной циклограмме. Матрица в этих машинах соединена с бункером-питателем и перемещается при дозировании порошка и выталкивании таблетки в осевом направлении. [c.147] Пуансоны таблеточных машин могут выполняться заодно с толкателем или в качестве отдельного элемента, закрепленного в толкателе или ползуне. [c.148] На рис. 55, а показан вариант конструктивного оформления пуансонов для роторных таблеточных машин с большим числом позиций, обычно не менее 40, и при малом диаметре толкателя —не более 26 мм (например, в машинах фирмы В. Фетте , Манести и др.). [c.148] Пуансон, выполненный заодно с толкателем, имеет более жесткие допуски на длину, поэтому в машинах соответствующей конструкции более стабильна масса и высота таблетки. Эксплуатационные расходы на выполнеиие цельного пресс-инструмента обычно выше, чем на разъемный, так как износостойкость самого пуансона (рабочих поверхностей) в несколько раз меньше износостойкости толкателя или ползуна, а при износе или поломке пуансона он выходит из строя вместе с толкателем. [c.149] Износостойкость рабочих поверхностей цельного пуансона может быть повышена их специальной хи мико-термической обработкой (азотированием, бори-рованием), либо путем наплавки твердыми сплавами. Однако применение этих способов обработки увеличивает стоимость цельного пуансона до стоимости разъемного. [c.149] Второй (разъемный) вариант конструкции пуансона (рис. 55, б—г) обычно используется при диаметре толкателя более 26 мм и числе позиций ротора менее 40. Такой инструмент позволяет экономить дорогие инструментальные стали, так как толкатель или ползун могут быть изготовлены из более дешевых материалов. [c.149] Другим достоинством рассматриваемой конструкции является возможность применения многогнездно-го инструмента, когда на одном толкателе устанавливают несколько пуансонов малого диаметра. Известны конструкции 5—9-ти и даже 12-ти гнездного пресс-инструмента. Последний разработан в УНИХИМ и служит для изготовления кольцевых катализаторных таблеток. [c.149] Пуансоны могут крепиться к толкателю с помощью резьбовых направляющих втулок, гладких втулок и винтов, стопорных винтов и штифтов. Примеры конструктивного выполнения этих трех основных способов крепления показаны на рис. 55. [c.149] Недостатком способа крепления пуансонов резьбовыми и гладкими втулками — возможное ослабление и самоотвинчивание соединения. При использовании пуансонов подобной конструкции необходима периодическая проверка состояния крепления, прежде всего верхних пуансонов и в тех машинах, где возможно проворачивание толкателей в направляющих ротора. При многогнездном пуансоне верхний толкатель не должен вращаться вокруг своей продольной оси, так как имеются специальные шпонки или пальцы, перемещающиеся Б пазах ротора благодаря этому самоотвинчивания пуансонов при использовании резьбовых 1ИЛИ гладких втулок практически не бывает. [c.150] Точность изготовления рабочей части пуансона обычно не ниже 2-го класса, чистота обработки — И—13-го класса, что позволяет получать таблетки хорошего товарного вида, способствует повышению долговечности пуансона и его коррозионной стойкости, снижает налипание прессуемого материала. [c.150] Твердость рабочей поверхности обычно равна 55— 58 ННС. [c.150] Зазоры между матрицей и пуансонами выбирают на основании следующих соображений. [c.150] Зазор между матрицей и нижним пуансоном, который не выходит из матрицы в процессе работы машины, следует делать минимальным с целью уменьшения просыпания порошка. С учетом технологических возможностей оборудования оптимум зазора составляет 10—20 мкм на диаметр, при меньшей величине возможно заклинивание пуансона в матрице вследствие тепловых деформаций. [c.150] Для верхних пуансонов соответствующий зазор должен быть больше — 25—35 мкм на диаметр. Увеличение зазора связано с тем, что верхние пуансоны выходят из матрицы и необходима компенсация возможных погрешностей в изготовлении узла прессования. Такой зазор позволяет улучшить условия удаления воздуха из порошка при прессовании. [c.150] Для верхних пуансонов незначительной длины перепад по диаметру обычно не делается. [c.151] Наиболее распространены пуансоны, рабочие поверхности которых таковы, что позволяют получать цилиндрические таблетки с плоскими торцами, с фаской и со сферическими торцами. [c.151] Пуансоны для прессования таблеток с плоскими торцами (рис. 56, а) самые простые, поэтому для их изготовления не требуются специальные оснастка и приспособления. Однако таблетки, получаемые на таком инструменте, имеют острые кромки они легко скалываются и тaбJ eт ки теряют необходимую массу или товарный вид и идут в брак. Поэтому в ряде случаев таблетки выпускаются с фасками. [c.151] Предпочтительна фаска под углом 30°, что облегчает съем таблетки с пуансона и обеспечивает большую прочность его кромки. С целью повышения долговечности пуансона плоскую часть на торце (0,1 мм на рис. 56,6) увеличивают в зависимости от твердости материала. [c.152] Вернуться к основной статье