Конструкция пресс-инструмента

Конструкция пресс-инструмента [c.147]

Рис. 56, Элементы конструкции пресс-инструмента а — пуансон с плоским торцом б — пуансон с расточкой торца для изготовления таблетки с фаской в — матрица.

Рис. 17. 12. Схема конструкции пресс-инструмента для прессования прутков урана в а-фазе

В зависимости от формы термомеханической кривой в области перехода полимера из высокоэластического в вязкотекучее состояние предъявляют различные требования к конструкции узла пластикации литьевого и экструзионного оборудования при плавном переходе (полиэтилены, полистиролы, поликарбонаты и др.) требуются червяки, имеющие сравнительно протяженную зону уплотнения и короткую зону загрузки при резком переходе (полиамиды, полипропилены и др.) зона уплотнения должна быть короткой, а зона загрузки — удлиненной. Материалы с резким переходом в вязкотекучее состояние часто преждевременно застывают в литниковом канале или в формующей полости пресс-инструмента. [c.65]

Прессование кольцевого изделия можно осуществить при различных комбинациях относительного движения матрицы М, верхнего и нижнего пуансонов Пь Па, центрального стержня С. На рис. 32 приведено несколько вариантов схем прессования втулки, там же указана формула пресс-инструмента, показывающая, какие элементы конструкции подвижны (П), свободны или подпружинены (С) и неподвижны (Н). [c.87]

В отличие от ранее рассмотренной эта машина позволяет дважды использовать каждый комплект пресс-инструмента за один оборот ротора для получения таблеток, т. е. является машиной двухпоточной. Толкатели машины не имеют торцевых роликов, и операция прессования осуществляется с помощью роликов, установленных на осях, неподвижных относительно ротора, воздействующих на профильные торцевые головки толкателей. Фиксация толкателей в роторе осуществляется. шпонками, а вспомогательные вертикальные перемещения толкателей — обкатыванием головками или пальцами ползунов цилиндрических кулачков или роликов (при выталкивании таблетки). Таким образом, таблеточные машины подобной конструкции имеют роликовый механизм прессования. [c.126]

Другим достоинством рассматриваемой конструкции является возможность применения многогнездно-го инструмента, когда на одном толкателе устанавливают несколько пуансонов малого диаметра. Известны конструкции 5—9-ти и даже 12-ти гнездного пресс-инструмента. Последний разработан в УНИХИМ и служит для изготовления кольцевых катализаторных таблеток. [c.149]

Наиболее совершенным способом изготовления тонколистовых дниш, является гидравлическая вытяжка. Деформирование заготовок при гидравлической вытяжке происходит под действием рабочей жидкости, давление которой достигает в современных конструкциях прессов 400 ат. На этих прессах один рабочий инструмент изготовляют в виде толстого резинового листа, которым закрывается [c.107]

Конструкции и материалы пресс-инструмента таблеточных машин. Комплект пресс-инструмента таблеточных машин состоит из матрицы и двух пунсонов, которые, являясь исполнительными органами, непосредственно формируют объект обработки в таблетку и предают ей требуемые характеристики. К комплекту пресс-инструмента предъявляют высокие требования по прочности, износостойкости и точности изготовления, что обусловливает его высокую стоимость. Так, стоимость пресс-инструмента роторных таблеточных машин составляет до 20 % стоимости машины, что с учетом замены его при износе заставляет очень серьезно подходить к конструкторской и технологической проработке этого ответственного узла таблеточной машины [16], [c.202]

Размеры и конструкция деталей, изготавливаемых методом локальной штамповки, ограничиваются практически только размерами и мощностью имеющегося оборудования. Причем, вследствие локального характера деформации, распространяющейся по винтовой линии, на инструмент действуют значительно меньшие усилия, чем при штамповке на прессах. [c.138]

Изготовляется новая партия изделий чаще всего в обычных производственных цехах или в специальном экспериментальном цехе. Такая партия проходит по возможности ускоренные эксплуатационные испытания. Результаты испытаний фиксируются в специальных актах, на основе которых и делается заключение о готовности конструкции. Конструкция и технология производства окончательно отрабатываются разрабатываются и размножаются рабочие чертежи, спецификации, технические условия, технологический регламент. Выдаются заказы на сырье, материалы, пресс-формы, инструменты и т. п. Рассчитывается себестоимость единицы продукции, делаются окончательные технико-экономические выводы, организуется выпуск в основном производстве. [c.46]

Автор предлагает в соответствии со сложностью изготовления готового изделия выделить в технологии гальванопластики изготовление изделий без отделения копии от формы изготовление изделий, состоящих целиком из копии изготовление изделий, состоящих из составных копий изготовление инструмента, изделий и конструкций, содержащих копию в качестве функциональной рабочей части (сложность геометрических форм изделий с учетом технологии изготовления пресс-форм определена классификаторами [7, 10], которые облегчают конструкторам и технологам решение поставленной задачи) [c.259]

Клиновые ремни имеют замкнутую конструкцию, поэтому для их вулканизации применяют специальные, так называемые челюстные прессы. Рама такого пресса имеет С-образную форму, что позволяет вводить участок ремня в межплиточное рабочее пространство пресса для его опрессовки и вулканизации. На рис. 13.8 показан вулканизационный сдвоенный челюстной двухэтажный пресс для вулканизации клиновых ремней. Он состоит из двух гидравлических прессов челюстной конструкции, имеющих общие нагревательные плиты 2, Между нагревательными плитами на направляющих смонтирована профильная промежуточная плита 3, имеющая с двух сторон продольные конические канавки, соответствующие профилю ремня. Промежуточная плита является сменным инструментом. Пресс оснащен растягивающими приспособлениями, с помощью которых заготовка ремня подвергается вытяжке перед вулканизацией. Растяжное приспособление состоит из двух кареток и тележек, расположенных на направляющих слева и справа от пресса. Положение тележек относительно пресса может меняться, оно зависит от длины ремня. На каретках установлены барабаны с профильными канавками, как у шкивов клиноременной передачи. [c.274]

Величина прессующего усилия 0 р при обработке твердых и сыпучих материалов зависит от большого числа факторов, среди которых наибольшую роль играют конструкция и размеры изделия, удельное сопротивление материалов деформации, скорость обработки, трение в инструменте и принятые допуски, температура и другие технологические параметры. При прессовании сыпучих материалов приходится еще учитывать влияние таких факторов, как трение материала о стенку матрицы и по -гашение усилий в прессуемом веществе. Последнее, как известно, обусловливает уменьшение плотности спрессованного изделия по мере удаления от основания прессующего, приспособления (пуансона)..В большинстве случаев стремятся к одинаковой плотности по высоте спрессованного изделия путем выбора оптимального соотношения между высотой и сечением спрессованного столба вещества, также оказывающего влияние на величину прессующего усилия. [c.15]

Пресс-формы для литья под давлением изделий из термопластов. Плитки подкладные. Конструкция и размеры Пресс-формы для литья под давлением изделий из термопластов. Ниппели. Конструкция и размеры Пресс-формы для литья под давлением изделий из термопластов. Пробки резьбовые. Конструкция и размеры Пресс-формы для литья под давлением изделий из термопластов. Замки. Конструкция и размеры Пресс-формы для литья под давлением изделий из термопластов. Рассекатели. Конструкция и размеры Пресс-формы для литья под давлением изделий из термопластов. Опоры. Конструкция и размеры Пресс-формы для литья под давлением изделий из термопластов. Заглушка. Конструкция и размеры Пресс-формы для литья под давлением изделий из термопластов. Упоры. Конструкция и размеры Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ. Зубила. Конструкция и размеры. (Ограничение ГОСТ 11418—75). — Взамен БН 61—00—65 и 831 М-66 Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ. Кувалды кузнечные тупоносые. Конструкция и размеры. (Ограничение ГОСТ 11401—75). — Взамен БН 62—00—65 и 831 М-65 [c.102]

Основным рабочим инструментом при формовании изделий из пластмасс методами прессования, литья под давлением и вакуумным являются соответственно пресс-формы, инжекционные формы и формы для вакуумного формования. Выбор типа и конструкции формы зависит от требований конструктивного и технологического характера, предъявляемых к изделиям из пластмассы. [c.287]

Некоторые конструкции фильтр-прессов снабжены фотоэлементами, останавливающими движение механизмов при появлений в рабочей зоне инструмента или руки. [c.54]

В связи с тем что пресс-формы (в отличие от других типов рабочих инструментов) в общем не универсальны, а создаются для каждого изделия, их чрезвычайно много. Ориентироваться в разнообразных конструкциях позволяет знание классификации пресс-форм (табл. 9). Кроме признаков, отмеченных в таблице, можно назвать еще способ извлечения деталей — с нижним выталкиванием, с верхним сталкиванием, ручным съемом, свинчиванием (для резьбовых деталей). Вал<ным признаком является конструкция загрузочной камеры — общая или индивидуальная для каждого гнезда пресс-формы. [c.65]

При организации рабочего места следует учитывать, что заготовки, изделия, инструменты целесообразно располагать под углом 45° к фронтальной плоскости тела рабочего. Рекомендуются также вместо прямолинейных движений рук рабочего криволинейные (эллипсоидные, круговые), что облегчает работу благодаря соответствующему устройству суставов. Большую роль в организации труда на рабочем месте играет положение тела, рабочая поза. Поэтому для облегчения труда и достижения минимальной его напряженности надо изменять позу. Для этого необходимо создать такие условия на рабочем месте, чтобы можно было работать стоя и сидя. Для сидений нельзя использовать ящики или подставки, нужны стулья специальной конструкции с регулировкой по росту, с удобными спинками, подлокотниками и подставками для ног. Рабочее место должно содержаться в чистоте и порядке. Рациональная компоновка рабочего места прессовщика представлена на рис. 29. Обычно прессовщик работает на одном или на двух гидравлических прессах. Обслуживание одним прессовщиком трех, четырех или более прессов встречается значительно реже, преимущественно при прессовании крупных деталей из волокнистых пресс-материа- [c.90]

Система охлаждения двухчервячных прессов и крепление формующего инструмента по конструктивному исполнению аналогичны конструкциям, принятым в одночервячных машинах. [c.22]

В пособии описаны конструкции и приведены основные расчеты оборудования для переработки пластмасс. Приведены классификация и технические характеристики технологического оборудования, рассмотрены особенности эксплуатации. Отдельные главы посвящены научным основам переработки и реологии полимерных материалов, а также пресс-формам и профилирующему инструменту. ГОСТы приведены по состоянию на 1/1 1975 г. [c.2]

Конструкция пресс-инструмента для одностороннего прессования порошков, использованная при проведении экспериментов на стенде, и размещение датчиков сил и перемещений показаны на рис. 23. Шток 6 гидроцилиндра опирается на ползун 7, который торцом соединен с силоизмерителем 8. Силоизмери-тель представляет собой полый цилиндр, на поверхности которого по образующим наклеены тензорезисторы. С силоизмерителем соединен копир 18, находящийся в контакте с датчиком перемещений 17, закрепленным на колонне. Верхний пуансон 9 соединен с силоизмерителем через шарик, поэтому на пресс-инструмент передается лишь осевая сила. Матрица 15 установлена на поддоне 12, а нижний пуансон 10 опирается на силоизмеритель И, конструкция которого аналогична силоизмерителю 8. [c.68]

Пресс-инструмент для кольцевых таблеток, кроме матрицы и пуансона, имеет неподвижный внутренний стержень. На рис. 57, а показана конструкция пресс-инструмента роторной таблеточной машины, предназначенной для изготовления катализаторных таблеток размером 10x5x10. Пресс-инструмент одногнезд-ный, его внутренний стержень крепится в нижнем поясе ротора и не мешает перемещению нижнего толкателя в направляющей. [c.153]

Другой вариант конструкции пресс-инструмента (рис. 57, б) может быть выполнен как одногнездным, так и многогнездным. Кольца образуются при прессовании с помощью верхнего пуансона, имеющего специальный, слегка конический выступ (штырь). При движении вниз штырь продавливает дозу порошка, образуя в ней канал. Нижний пуансон имеет канал для входа штыря. Поскольку канал остается открытым, некоторая часть сыпучего материала может в него попадать как при дозировании, так и при прессовании. Штырь, входящий в этот канал, выдавливает этот порошок через боковое отверстие в специальный сборник, откуда порошок затем вновь возвращается на переработку. [c.153]

Агломераты изготовляют на прессах различной конструкции. Мелкие агломераты, представляющие собой наиболее массовую продукцию, прессуют на автоматах большой производительности— 6000 и более штук в час. Важной частью любого пресса является пресс-инструмент, который изготовляется из стеатита, диопсидита, [c.32]

Описание конструкции. Пресс-ийструмейт для таблеток диаметром от 6 до 12 мм разборный и состоит из верхнего (5) и нижнего (1) штоков, в которых при помощи гаек (2) крепятся пуансоны (4) различных диаметров. На верхнем штоке (5) крепится маслосборник (6) для съема масла с пуансона. Пресс-инструмент для таблеток диаметром от 12 до 20 мм цельный, пуансон [c.26]

Особое внимание уделяется выбору конструкциом-ных материалов для изготовления пресс-инструмента и его обработке, так как пресс-инструмент наиболее подвержен износу в процессе эксплуатации машины, вследствие чего его поведение оказывает решающее влияние на надежность работы машины. Для тех отраслей промышленности, где таблетируются сыпучие материалы с абразивными свойствами (катализаторы, металлокерамичеокие изделия и др.), оказалось эффективным применение пресс-инструмента (матриц) с твердосплавными втулками. [c.133]

Роторные таблеточные машины современных образцов имеют устройства для отбраковки некондиционных таблеток, получаемых при настройке машины, ее включении и выключении, а также счетчик числа таблеток. Машины удобны ДЛ1Я обслуживания и безопасной работы максимально облегчается доступ ко всем узлам машины для их технического обслуживания, легко осуществляется смена пресс-инструмента и очистка всех рабочих органов и рабочей зоны машины от пыли и загрязнений. Обычно конструкция машины позволяет легко проводить визуальный контроль состояния пресс-инструмента, прессующих и выталкивающих роликов, а также копиров, осуществляющих все фазы движения верхних и нижних толкателей, привода вращения ротора. [c.134]

Пуансон, выполненный заодно с толкателем, имеет более жесткие допуски на длину, поэтому в машинах соответствующей конструкции более стабильна масса и высота таблетки. Эксплуатационные расходы на выполнеиие цельного пресс-инструмента обычно выше, чем на разъемный, так как износостойкость самого пуансона (рабочих поверхностей) в несколько раз меньше износостойкости толкателя или ползуна, а при износе или поломке пуансона он выходит из строя вместе с толкателем. [c.149]

Преимущество кривошипных таблеточных машин состоит в наде5кности и простоте их конструкции, быстрой и несложной переналадке пресс-инструмента при переходе на выпуск других изделий. [c.197]

Прессы с механическим приводом могут бьггь винтовые, кривошипные, рычажные, ротационные и др. Прессы с гидромеханическим приводом совмещают в конструкции пресса механическую систему (например, рычажную) с гидравлическим цилиндром, что позволяет развивать значительные скорости предварительного смыкания пресс-инструмента, а при осуществлении собственно прессования создавать высокое давление, однако при переработке полимеров данный вид прессов применяется крайне редко. [c.673]

Метод прессования изделий из стеклопластиков — наиболее производительный и по технологическому оформлению близок к обычному методу прессования реактопластов. Однако специфические особенности, обусловленные свойствами перерабатываемых материалов, находят отражение в конструкции и самих прессов, и формующего инструмента. В наиболее распространенных конструкциях прессов для изделий из стеклопластиков используется несколько синхронно работающих дилиндров для перемещения [c.37]

Основные физико-химические превращения материала происходят, в головке пресса, устройство которой и конструкция формующего инструмента представлены в гл. 4. При замене цилиндра пресса меняются лищь матрица и трубка дорнодержателя. В случае изготовления проводов и кабелей на цилиндре одного диаметра осуществляется замена вкладыща матрицы и дорна. Особенностью конструкции дорна является то, что он оканчивается гибкой стальной трубкой, через которую жила попадает в зону формования. При прямоточной экструзии за счет равномерного распределения давления в полимере гибкая трубка дорна устанавливается строго по центру цилиндра и формующего отверстия матрицы. [c.129]

Металлизи-рованные диэлектрики представляют большой интерес для многих отраслей промышленности, так как сочетают в себе полезные свойства металла и диэлектрика. Металлизация диэлектриков дает возможность экономить металл, снижать массу конструкций, придавать изделиям красивый внешний вид, получать пресс-формы методом гальванопластики для изготовления точного металлорежущего инструмента п копировать произведения искусства. Важное место занимает способ нанесения функциональных покрытий на диэлектрики для изделий электронной промышленности, особенно для производства печатных плат. [c.96]

Технология изготовления инструмента, изделий, конструкций копией в качестве функциональной рабочей части. Главное отличие этой технологии — принадлежность копии изделию, конструкции. Широко применяют копии в пресс-формах для изготовления изделий из пластмасс методами литья и прессования. К изделиям, изготовляемым по этой технологии, относятся пресс-формы (для игрушек, граммофонных и видеопластинок, очков, промышленных деталей и изделий широкого ассортимента) волноводы, конструкции с ребрами жесткости полые структуры и изделия гальваностереотипы сопла для реактивных двигателей электроды (инструменты для электрохимической и электроискровой обработки) эталоны шероховатости. [c.268]

Наиб, распространен листовой полиметилметакрилат (плексиглас, перспекс, кларекс). От силикатного стекла он отличается меньшей хрупкостью, но значительно более низкой т-рой размягчения (теплостоек до 140 °С). Получ. полимеризация в герметизиров. форме (от 24 ч до неск. сут при т-ре до 50 °С) форполимера (11 50—200 мПа-с) или р-ра полиметилметакрилата в мономере, ориентация листа, напр, в прессе, при т-ре, на 10—12 °С превышающей т-ру размягчения полимера, охлаждение листа под нагрузкой. Перерабатывают вакуум- и пневмоформованием, штампованием. С. о. поддается мех. обработав, сварке, склеиванию. Примен. конструкц. материал в авиа-, автомобиле- и судостроении для остекления парников, куполов, окон и декоративной отделки зданий, изготовления деталей инструментов, мед. протезов, оптич. линз, труб для пищ. пром-сти. [c.542]

Формующая головка червячного пресса часто представляет собой конструктивно сложный узел с элементами обогрева и регулирования зазоров в каналах, по которым течет расплав полимера, дросселирующими устройствами, воздуховодами и др. В конструкциях формующих головок имеются также детали, назначение которых не зависит от типа получаемого изделия (пленка , труба или профиль сложного сечения). К ним относятся корпус головки с расположенными на нем элементами обогрева и датчиками температуры расположенный внутри корпуса формующий инструмент (мундштук) с дорном, оформляющим внутреннюю поверхность изделия, и матрицей, оформляющей наружную поверхность изделия. [c.24]

Большое влияние на внешний вид и качество изделия оказывает чистота прессформ. Поэтому внутренние части пресс-формы необходимо регулярно очищать. Ввиду сложности конструкции многих прессформ эта задача далеко не простая, особенно на производстве, где число прессформ может быть очень большим. Существует несколько способов очистки пресс-форм. Самый простой и самый старый из них — очистка пресс-форм при помощи проволочных щеток, ножей и другого инструмента. Этот способ мало производителен и может привести к порче поверхности прессформ. Широко применяемым способом очистки прессформ является электролитический, при котором быстро достигается хорошая очистка прессформ. Для очистки применяют раствор едкого натра плотностью 1,08—1,11 г/сж . Температуру раствора поддерживают равной около 90 °С, напряжение тока от 6 до 8 в, плотность тока от 5,5 до 3,3 а/дм-. Прессформы подвешивают на аноды, но через каждые 3 мин направление тока меняют, так что прессформы оказываются присоединенными попеременно то к аноду, то к катоду. Очистка прессформ таким способом продолжается 15 мин. После выемки из раствора едкого натра прессформу промывают в проточной воде и одновременно чистят щетками из мягкой проволоки. Затем прессформы сушат, и если они не поступают сразу в работу, покрывают их смазкой. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология