ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка фракций из "Улавливание и переработка химических продуктов коксования" Кислород воздуха используется на процессы окисления, вызывающие полимеризацию и конденсацию различных углеводородов, входящих в состав пека. Благодаря этому отгон масел (дистиллята) невелик и выход пека с высокой температурой кристаллизации значительно больше, чем при,паровом методе. В процессе переработки пека элементарный состав последнего меняется в сторону увеличения содержания углерода и уменьшен ния содержания водорода (табл. 52). [c.435] полученный на заводах, коксующих донецкие угли, содержит до 0,8% серы, пек восточных за1водо1в — 0,2—0,25%. [c.435] Пек с высокой температурой размягчения имеет значительно большую ценность, чем пековые дистилляты, что в сочетании с более высокой производительностью (благодаря меньшей требуемой продолжительности процесса) определяет преимущества воздушного метода перед паровым. [c.435] Пековые дистилляты находят применение в производстве сажи и дорожных покрытий возможно также их окисление воздухом, подобно окислению пека с температурой размягчения 60—80°. [c.435] Полученные при ректификации смолы фракции подвергаются переработке для выделения содержащихся в них отдельных продуктов. [c.435] Легкое масло передается в цех ректификации для совместной переработки с сырым бензолом фенольная фракция подвергается обработке щелочью и кислотой для извлечения фенолов и пиридиновых оснований, а затем ректификации дл получения нейтрального фенольного масла и концентрированной нафталиновой фракции, из которой выделяют нафталин. [c.435] Нейтральное фенольное масло содержит некоторое количест-, во смолообразующих веществ и может служить исходным сырьч ем для производства инден-кумароновых смол пониженного качества, а также является одним из компонентов при производстве некоторы) лаков. [c.435] Наиболее проста переработка поглотительной фракции, заключающаяся только в извлечении фенолов и пиридиновых оснований. [c.436] Методы переработки нафталиновой и антраценовой фракций определяются их составом — значительным содержанием веществ, выделяющихся при охлаждении фракций в твердом виде. Поэтому основным процессом переработки этих фракций является охлаждение, сопровождающееся выделением растворенных веществ в твердом виде, т. е кристаллизация и разделение образующихся фаз. [c.436] Остаток после извлечения из фракции подлежащих выделению продуктов представляет собой смесь углеводородов и обычно называется маслом. Название каждого масла определяется фракцией, из которой оно получено из поглотительной фракции получают поглотительное масло, из антраценовой — антраценовое и т. д. В результате переработки фракций получают различные продукты и масла. Масла обычно являются конечными продуктами переработки, а извлеченные из фракций твердые и жидкие вещества подвергаются дальнейшей переработке с целью их очистки и разделения. [c.436] Фракцц , содержащая 69,2% нафталина при температуре выше 55°, представляет собой жидкость при охлаждении из нее начнут выделяться кристаллы нафталина и по мере дальнейшего понижения температуры будет продолжаться выпадение кристаллов растворенного нафталина в количестве, определяемом растворимостью при соответствующей температуре. Чем ниже температура, тем меньше нафталина остается в масле в растворенном состоянии. [c.436] образующие с ним твердый раетвор. Антраценовая фракция характеризуется большим количеством, но малым процентным содержанием одновременно кристаллизующихся компонентов. Однако процесс кристаллизации обеих фракций сводится к охлаждению и выпадению в твердом виде избыточного количества веществ, по сравнению с тем количеством, которое масло может растворить при данной температуре. [c.437] На старых заводах, где ректификация смолы производилась еще очень несовершенно, кристаллизация нафталиновой и антраценовой фракций осуществлялась в ящичных кристаллизаторах. Последние представляли собой железные прямоугольные ящики длиной 6 м, шириной 2 м и высотой 0,7 м. Процесс кристаллизации протекал в них очень медленно за счет естественного охлаждения и в зависимости от температуры наружного воздуха колебался от 3 до 8 суток. [c.437] Ящичные кристаллизаторы были малопроизводительны, громоздки и требовали тяжелого физического труда по их обслуживанию, так как выделившаяся кристаллическая масса извлекалась вручную. Положительная сторона процесса кристаллизации в ящиках — получение крупных кристаллов, что в значительной степени облегчает дальнейшую переработку выделившейся кристаллической массы. [c.437] В настоящее время ящичные кристаллизаторы повсеместно заменены разработанными Гипрококсом механическими кристаллизаторами с водяным охлаждением. Такой кристаллизатор представляет собой железный горизонтальный цилиндр диаметром 1,6 л и длиной около 6 м. По оси кристаллизатора проходит вал с лопастями, которые при вращении вала перемешивают содержимое кристаллизатора и соскребают с его внутренней поверхности наросты кристаллов. Вал вращается от электродвигателя при помощи червячной передачи. Число оборотов вала обычно очень невелико (8—11 в минуту). [c.437] Для загрузки фракции и выдачи продукта в корпусе кристаллизатора предусмотрены специальные штуцеры. [c.437] Чтобы ускорить отвод тепла, т. е. увеличить производительность, наружную поверхность кристаллизаторов орошают водой. Однако для получения крупных кристаллов нафталина, что облегчает дальнейшую его переработку, нафталиновую фракцию вначале следует охлаждать медленно, не орошая кристаллизатор водой. [c.437] Водяное охлаждение следует включать только после снижения температуры до 50—55°. При этом процесс кристаллизации ускоряется без образования новых центров кристаллизации, т. е. продолжительность процесса кристаллизации сокращается без уменьшения размеров кристаллов. [c.437] В кристаллизатор загружается 12 г фракции. Продолжительность процесса кристаллизации составляет в летнее время года для нафталиновой фракции 40—50 часов, для антраценовой — около суток. [c.438] Вернуться к основной статье