ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы получения высокомолекулярных соединений и пластических масс из "Пластические массы, их свойства и применение в промышленности" Высокомолекулярные соединения производят способами полимеризации или поликонденсации (стр. 58, 64—67). [c.59] Этрол ЭЦ Этрол БЦ Целлулоид Этрол НЦ Цел оп ласт Этрол АЦ Пленка Т. [c.64] Как видно из таблицы наименование пластических масс, состоящих из связующего без наполнителя или с наполнителем, складывается из обозначения связующего, обозначения наполнителя (при его наличии) с соответствующим окончанием, указывающим на структуру и способ переработки пластических масс. [c.64] Количество инициатора и температура определяют степень полимеризации полимера и кинетику процесса. [c.65] Полимеризация в растворителях может быть проведена двумя способами а) в первом случае применяют растворитель, в котором растворимы как мономер, так и образующийся полимер. Образующийся конечный продукт представляет собой раствор полимера в растворителе и может быть применен самостоятельно в качестве лака, или же полимер выделяют отгонкой растворителя, осаждением водой или какой-либо другой жидкостью, в которой полимер нерастворим б) во втором случае полимеризацию проводят в таком растворителе, в котором растворим только мономер. Образующийся при этом полимер непрерывно осаждается из раствора в виде тонкой суспензии и может быть отделен центрифугированием и фильтрацией. Реакционная смесь содержит, кроме мономера и растворителя, еще и другие компоненты растворимый в мономере инициатор полимеризации, регулятор степени полимеризации и пластификатор. Полимеризацию обычно проводят при температуре кипения смеси, при постоянном перемешивании процесс продолжается примерно 18—20 час. Степень полимеризации зависит от температуры, количества инициатора, от характера растворителя и концентрации мономера в смеси. Образующиеся по этому методу полимеры обладают меньшей полидисперсностью, по сравнению с полимерами, полученными при блочной полимеризации. [c.65] Различают два основнйх тйпа эмульсионной полимеризации с применением водорастворимых инициаторов и с применением инициаторов, растворенных в мономере, но не растворенных в воде (бисерная или капельная полимеризация). Для проведения полимеризации первого типа применяют в качестве инициаторов водорастворимые перекиси, а также персульфаты и перебора-ты. Последние являются не только инициаторами, но и эмульгаторами. Важнейшими эмульгаторами для эмульсионной полимеризации являются соли жирных кислот (мыла), так как мономеры значительно лучше растворяются в водных растворах мыла, чем в чистой воде. В результате полимеризации жидкая дисперсная фаза (мономер) переходит в твердую фазу (полимер), которая, адсорбируя мыло, образует стойкую суспензию. В этом случае образуется латекс — высокодисперсный полимер, имеющий преимущества перед лаковым раствором малую вязкость и высокую концентрацию полимера. Кроме того, в этом случае не применяются растворители. Недостатком описанного метода полимеризации является трудность полного удаления электролитов после осаждения, что несколько снижает диэлектрические свойства готового полимера. [c.66] При бисерной полимеризации применяют не мыла, а такие полимерные гидрофильные коллоиды, как поливиниловый спирт, полиакриловая кислота и др. Полимеризация происходит внутри крупных капель мономера. Получаемый полимер легко и самопроизвольно осаждается, без внесения электролитов, а отмывка эмульгатора не вызывает затруднений. [c.66] Если исходное низкомолекулярное соединение содержит только две функциональные группы, способные реагировать между собой, то происходит линейная поликонденсация. При поликонденсации соединений, содержащих более двух функциональных групп, образуются пространственные полимеры. [c.67] Реакцией поликонденсации получаются синтетические смолы, которые находят широкое применение для изготовления пластических масс в качестве связующей основы в пресс-композициях. [c.67] Вернуться к основной статье