Методы получения высокомолекулярных соединений и пластических масс

Методы получения высокомолекулярных соединений и пластических масс [c.59]

Возрастающие и многообразные требования различных областей промышленности уже в начале текущего века не могли быть удовлетворены применением материалов на основе природных полимеров. Это стимулировало поиски синтетических методов получения высокомолекулярных соединений, обладающих комплексом необходимых технических свойств. В результате к тридцатым годам нашего столетия такие методы были разработаны, и на их основе начала создаваться современная промышленность пластических масс, синтетического каучука, синтетических волокон, лаков, пленок, искусственной кожи и т. л. [c.143]

Катализ играет огромную роль в промышленности органического синтеза. Процессы получения высокомолекулярных соединений—синтетических каучуков, волокон и пластических масс а также. большинства исходных мономеров для этих процессов являются каталитическими. Важнейшие химические соединения, имеющие промышленное значение,—кислоты, спирты, альдегиды и другие—получаются каталитическими методами. Наиболее эффективные способы переработки нефти также основываются на каталитических процессах. [c.146]

ПЛАСТИКИ БЕЛКОВЫЕ — пластические массы на основе природных высокомолекулярных азотсодержащих соединений— белков. П. б. занимают среди прочих видов пластмасс особое место, что обусловлено характером исходного сырья, своеобразием свойств и технологич. методов получения конечных продуктов. В набухшем состоянии белки пластичны и поддаются формованию после дубления (обработки р-ром формальдегида) и сушки они становятся рогоподобными и приобретают ценные в технич. отношении свойства. [c.23]

Одной из характерных особенностей быстрого развития химии и технологии высокомолекулярных соединений в настоящее время является более широкое использование при синтезе и переработке этих соединений таких приемов и методов работы, которые не являются специфическими для того или иного класса полимеров (каучук, пластические массы, химические волокна, лаки), но представляют интерес для всех отраслей химии и технологии полимеров. Резкие разграничения между приемами и методами, используемыми как в научных исследованиях, так и в технологической практике в отдельных отраслях промышленности высокомолекулярных соединений становятся все более искусственными и в известной степени тормозят дальнейший прогресс в этой области, одной из важнейших в современной химии и химической технологии. Достаточно указать на такие проблемы, как получение и применение изотактических полимеров, разветвленных и блок-полимеров, использование радиации для модификации свойств полимеров, формование разнообразных изделий-из расплава, не говоря уже о новых методах исследования строения и свойств полимеров, чтобы подтвердить это очевидное положение. [c.3]

Книга состоит из введения и трех глав. Во введении дается понятие о высокомолекулярных соединениях и пластических массах, кратко рассматриваются методы получения и способы переработки пластических масс в изделия. Основное назначение введения — дать возможность читателю проследить связь между строением полимеров и пластмасс и свойствами готовых материалов, которые подробно рассматриваются в главах 1, 2, 3. Знание некоторых основных закономерностей химии и технологии полимеров [c.3]

Производство полимеризационных высокомолекулярных соединений состоит из синтеза индивидуальных ненасыщенных веществ, способных к полимеризации (мономеров) и полимеризации мономеров с образованием высокомолекулярных соединений — синтетических смол. В большинстве случаев получение мономеров производят не на заводах пластических масс, а на заводах органического синтеза. В этом случае процесс получения синтетических смол на заводах пластмасс сводится к проведению реакции полимеризации. Разнообразные технические приемы полимеризации ненасыщенных мономерных соединений могут быть разделены на следующие три основные метода 1) полимеризация чистого мономера в жидкой фазе (блочный метод полимеризации) 2) полимеризация в растворителях [c.59]

Пластические массы могут содержать как все перечисленные выше компоненты, так и иметь, кроме высокомолекулярного соединения, только некоторые добавки или даже состоять из одной смолы (в этом случае понятия смола и пластмасса совпадают). В последнем случае они (литые феноло-формальдегидные смолы, полиэтилен, полиметилметакрилат и др.) применяются для получения литых изделий, прозрачных прессизделий, высокочастотных изоляционных деталей и пр. Исходная композиция обладает достаточными пластическими свойствами, позволяющими получать изделия различной формы. При определенной температуре и давлении или прн введении отверждающих добавок отформованные изделия переходят в непластичное твердое состояние. Синтетические смолы, как и другие высокомолекулярные соединения, получаются несколькими методами, основанными на реакциях полимеризации, поли- конденсации, сополимеризации, привитой полимеризации и блок-полимернзации (см. главу I, работу 5). [c.179]

Блоксополимеризация делает возможным создание цепных молекул с правильным чередованием выбранных для построения полимера однородных блоков. Ясно, что и этот путь синтеза высокомолекулярных соединений позволяет получать материалы с заранее заданными свойствами. Этим методом, например, из полиэфиров и диизоцианатов получен новый тип синтетического каучука с высокими механическими свойствами и большой стойкостью к трению. Блоксополимеризация жидких тиоколов и эпоксидных смол дает эластичные, твердые и прочные продукты, широко используемые в качестве клеев, защитных покрытий и пластических масс. Блоксополимеры эпоксидных смол с фенольными, полиамидными и другими смолами позволяют создавать пластмассы, обладающие высокой ударной прочностью и теплостойкостью. Из блоков поли-этиленгликоля и терефталевой кислоты получаются высокопрочные волокна. Эти примеры наглядно показывают, сколь перспективен для синтетической химии метод блок-сополимеризации. [c.150]