ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение стекла и испытание его свойств из "Руководство к практическим занятиям по общей химической технологии" Полученные результаты представляют графически в координатах на оси абсцисс — удельный вес, плотность, загустеваемость на оси ординат — % воды в шликере. Анализируя все три графика, выбирают оптимальную влажность шликера. [c.165] Взять один из изготовленных шликеров (ближайший к оптимальному по составу) и заполнить им возможно полнее тщательно высушенную гипсовую форму. Дать шликеру постоять в форме 2 мин., а затем остаток его слить. Сравняв ножом заподлицо наплыв массы на поверхности формы, определить толщину стенки отлитого изделия. Операцию повторить, оставив стоять шликер в другой форме 5, а в третьей — 10 мин. Сравнить толщины стенок отлитых изделий, полученных при различном времени нахождения шликера в форме. [c.165] Температурой начала спекания глины называется температура, при которой, вследствие появления некоторого количества, жидкой фазы, а также действия сил поверхностного натяжения, происходит уплотнение испытуемого материала до состояния почти полной потери пористости. При этом еще не наблюдается деформация изделий. Огнеупорность изделия характеризует такую температуру, при которой, вследствие образования уже значительного количества жидкой фазы и снижения ее вязкости, изделие начинает деформироваться. Таким образом интервал спекания характеризует величину температурного предела от начала появления жидкой фазы до момента начала деформации. [c.166] Так как для получения готового изделия заготовку следует нагреть до температуры начала спекания, то технологу важно, чтобы интервал спекания был достаточно большим, иначе трудно будет, учитывая колебания температуры в печи, а также некоторую неравномерность температуры в различных зонах, избежать деформации изделий. [c.166] Температуру начала спекания определяют по водопоглощению обожженного черепка. За температуру начала спекания принимают температуру обжига, после которого водопоглощение черепка не превышает 1 %. Для получения сравнимых результатов определение следует производить с тестом нормальной густоты. [c.166] Определить нормальную густоту затворения и температуру начала спекания глины. [c.166] Тесто нормальной густоты должно свободно формоваться, уминаться, но не прилипать к рукам. Для определения количества воды затворения, которое дает такое тесто, поступают следующим образом. [c.166] Из теста нормальной густоты на мраморной ровной доске скалкой раскатывают между двумя кусками влажного полотна корж высотой 10 мм. Из этого коржа ножом или специальной формочкой вырезают 10 пластинок, размером 80 X 40 X Ю мм. Сначала эти пластинки высушивают на воздухе, оставляя их не менее, чем на сутки. Затем пластинки окончательно высушивают в сушильном шкафу при 105—110° (I час). Высушенные плитки устанавливают двумя стопками в холодную сили-товую печь. Между плитками прокладывают два шамотных брусочка, размером 40 X 5 X 5 мм, которые отделяют плитки одну от другой. Включают печь (напряжение не более 40 в) и разогревают со скоростью подъема температуры от 100 до 150° в 10 мин. Когда температура достигнет 800°, открывают заслонку печи и вынимают щипцами верхнюю плитку из первого ряда. Заслонку закрывают и продолжают подъем температуры в печи. Через каждые 50° вынимают из печи следующую плитку. Когда обожженная плитка обнаруживает признаки спекания (образование жирного глянцевидного блеска), поднимают температуру еще на 50°, вынимают из печи оставшиеся плитки и на этом обжиг прекращают. [c.167] Вынутые из печи плитки после остывания маркируют, нанося на каждую из них кристаллом карборунда или обломком силитового стержня температуру, при которой она вынута из печи. [c.167] Охлажденные и взвешенные с точностью до 0,01 г плитки погружают в холодную воду, нагревают ее до кипения и выдерживают в течение 1 часа. Воде дают остыть, вынимают из нее плитки, тщательно высушивают их, обтирая фильтровальной бумагой, и взвешивают. [c.167] За температуру начала спекания принимают температуру, при которой обожженная плитка имеет водопоглощение не более 1 %. [c.168] Матвеев, Г. Н. Дудеров. Лабораторный практикум по общей технологии силикатов, стр. 53. Промстройиздат, 1948. [c.168] При охлаждении расплава до температуры плавления наступает кристаллизация. Если охлаждение производить достаточно быстро, то некоторые расплавы удастся охладить ниже температуры их плавления и избежать при этом кристаллизации. Такие расплавы называются переохлажденными. [c.168] Способность к переохлаждению особенно свойственна силикатным и боратным расплавам, что объясняется их высокой вязкостью, затрудняющей диффузионные процессы и тем самым кристаллизацию. [c.168] Таким образом стекла следует рассматривать как переохлажденные жидкости с очень большой вязкостью. [c.168] Процесс изготовления стекла состоит из трех стадий приготовления шихты, варки стекломассы и выработки из нее изделий теми или иными приемами. [c.169] Варку стекла ведут в специальных печах горшковых (периодических) и ванных (непрерывных). [c.169] Формируют готовые изделия из стекла одним из следующих методов литьем, прокаткой, прессованием, вытягиванием, выдуванием. [c.169] Вернуться к основной статье