Получение стекла и испытание его свойств

Из вышеприведенного перечня высокомолекулярных соединений можно видеть, что соединения этого класса обладают самыми различными свойствами. Так, натуральные и синтетические каучуки высокоэластичны (обратимо растягиваются на сотни процентов), а большинство синтетических смол жестки, как стекло. Некоторые высокомолекулярные соединения растворяются в различных растворителях и дают ценнейшие для промышленности растворы в виде лаков, клеев и пленкообразователей, другие же не растворяются ни в чем. Одни обладают кислотостойкостью или диэлектрическими свойствами, у других этого нет и т. д. В настоящее время установлено, что свойства высокомолекулярных веществ зависят от условий их получения, температуры испытания, химического строения, размеров и формы молекул, агрегатного состояния, интенсивности межмолекулярных связей и других факторов. [c.165]

Самым распространенным видом испытаний при определении физико-механических свойств материалов являются испытания на твердость. Так как под твердостью подразумевают характеристику сопротивляемости материала местному, сосредоточенному на его внешней поверхности напряжению, испытание на твердость всегда производится на поверхности и носит характер внедрения в материал какого-либо другого тела. Твердость всегда определяют в результате сообщения материалу некоторой пластической деформации в пределах весьма небольшого объема. При этом возникают высокие напряжения. Только этим можно объяснить возможность получения "пластических состояний" при определении твердости любых, даже вовсе не пластичных, материалов (стекло, алмаз и т. д.). Последнее дает возможность применять испытания на твердость там, где другие испытания не применимы. [c.61]

В книге приведены исчерпывающие сведения о способах получения и свойствах отечественных и зарубежных клеев, о методах испытания клеев и клеевых соединений, об их применении в народном хозяйстве. В ней даны рекомендации по склеиванию самых различных материалов—металлов, пластмасс, древесины, кожи, стекла, керамики и др. [c.2]

Наибольшим изменениям подверглись свойства органического стекла марки 2-55 после старения в течение 3 лет в условиях холодного климата. В среднем прочностные изменения достигали 30% (при растяжении и ударе) и деформационные — 40%. Наименее стойким в условиях холодного климата оказалось органическое стекло марки Э-2. Аналогичные данные были получены при испытании органических стекол в искусственных условиях с облучением светом от ксеноновой лампы. Анализ полученных результатов позволил сделать вывод о возможности сопоставления данных по старению органических стекол в естественных и искусственных условиях [152, с. 56—64]. [c.130]

Для анализа анизотропии свойств двухосноориентированных органических стекол используют экспериментальные данные по определению скорости роста трещин разрушения в различных направлениях по отношению к плоскости ориентации [35]. В основу этих испытаний положен метод последовательного разрыва токопроводящих полосок шириной 0,8 мм, нанесенных напылением серебра на расстоянии 5 мм друг от друга на торцевые стороны образцов, предназначенных для испытаний при статическом изгибе. Для получения направленной трещины при разрушении в образце заранее создается надрез. В соответствии с принятой методикой скорость роста трещины в момент лавинного разрушения определяется временем до разрушения полосок токопроводящего покрытия. В качестве характеристики сопротивления ориентированных стекол росту трещин условно принято отношение (Тмакс/ / макс, где амакс — условное максимальное напряжение разрушения, а Умакс — максимальная скорость разрушения. В табл. 5.13 приведены значения скорости разрушения и отношение амакс/г макс ориентированного и неориентированного стекол. Как видно из представленных данных, в случае роста трещин перпендикулярно плоскости ориентации скорость их распространения в 4 раза меньше, чем в неориентированном стекле, аналогично изменяется и величина амакс/ макс. Затрудненное развитие трещин на стадии лавинного разрушения можно объяснить тормозящим действием мик- [c.136]

Предлагаемое читателю первое издание Немецко-русского словаря по химии и технологии силикатов подготовил инж. Ю. Е. Пи-винский, собравший оригинальный и содержательный терминологический материал. Словарь содержит подробно разработанную тер мниологию по керамике, огнеупорам, глазурям и эмалям, а также терминологию по технологии стекла. Из технологии вяжущих з словарь включена терминология, отражающая, в основном, технологию их получения, физико-химические свойства и способы испытания. Приведена основная терминология по минеральному сырью силикатной промышленности, физической и коллоидной химии силикатов, стеклометаллическим и металлокерамическим спаям, асбестовой промышленности, слюдам, шлакам, абразивам, минеральным краскам, порошковой металлургии (металлокерамика), неорганическим покрытиям и композиционным материалам. В словарь включены также основные термины по физике твердого тела, кристаллографии и реологии, часто встречающиеся в литературе по силикатам. Нашла отражение и терминология по методам и аппаратуре для испытания и исследования силикатных материалов. [c.5]

Предположение, что некоторые свойства могут быть изменены лучшением результатов, полученных вследствие применения плохого аппрета, не было подтверждено экспериментальными данными. Цель этих экспериментов заключалась в классифицировании характеристик качества труб в широком интервале максимальных давлений. Испытания проводились при, п комнатной температуре, и образцы, изготовленные из стекла, прошедшего двойное аппретирование, были поставлены на испытания при максимальных внутренних давлениях, изменяющихся от 14 до 84 кГ1см - с интервалом в 14 кГ/см . [c.257]

Значения, полученные при экаплуатации пластиков при комнатной температуре, показывают, что полное разрушение связи между обработанным стеклом и эпоксидной смолой следует ожидать только после 45 лет непрерывного погружения в воду [Л. 20-142]. Однако если эпоксидные смолы и обладают наилучшей стойкостью к воздействию воды, то влияние горячей воды (65—85 °С) даже при низких давлениях является тяжелым испытанием и, таким образом, стойкость к горячей воде — одна из наиболее важных характеристик. Стойкость к высокой влажности при подъеме температур может быть даже еще более важной характеристикой. Роль покрытий поверхности стекла на воздействие воды была изучена подробно, и основное положение заключается в том, что замасливатель создает улучшение характеристики. При изучении плоских пластин из Е-стекла было обнаружено, что без совмещающих веществ агентов появляются повреждения, которые носят адгезионный характер с совмещающими агентами повреждения были либо в связующем материале, либо в этих агентах, показывая, что преимущества были получены благодаря влиянию агента на смолу. Интересно, что при обычных условиях наблюдается обратная связь между омачиванием и остаточной прочностью [Л. 20-161]. Было также отмечено, что лишенное натрия Е-стекло обеспечивает улучшенные свойства по сравнению с Е-стеклом, содержащим натрий [Л. 20-142]. [c.324]

Этот метод был применен для защиты бескорпусных транзисторов с гибкими и твердыми выводами [156]. Разводка в них сделана из никеля с подслоем ванадия, что позволяет использовать для защиты стёкла с температурой размягчения до 900° С. Защитное покрытие наносили в два этапа. На первом этапе создавали буферный слой Si02 толщиной 0,3 мкм термическим разложение. тетраэтоксисилапа в атмосфере кислорода при температуре 400° С в течение 2 час. Пиролитическая пленка Si()2 предохраняет разводку от взаимодействия со стеклом и служит в качестве демпферного слоя, уменьшая внутренние напряжения в пленке стекла из-за несоответствия коэффициентов термического расширения кремния и стекла. На втором этапе наносили стекло пульверизацией раствора шихтового состава из форсунки с последующим оплавлением на воздухе при температуре 500° С в течение 10 мин. Температуру в камере для напыления поддерживали при 80 + 5° С, время нанесения составляло 1—2 мин. Для предотвращения растрескивания стекла при оплавлении скорость подъема температуры до заданного уровня и последующего снижения ее не должна превышать 25 град/мин. Для получения плотной и равномерной по толщине пленки стекла цикл нанесения и оплавления повторяли два раза. В этих условиях получали пленку стекла толщиной 1,5 мкм. В работе [15(5] приведены составы используемых растворов, составы и физико-химические свойства полученных пленок стекла. Результаты, полученные при климатических испытаниях бескориуспых транзисторов, защищенных этим способом, позволили установить в технических условиях норму по влагостойкости — 10 суток при относительной влажности 1)5 + 3% и температуре 40 гЬ 5° С. [c.454]

Листы, полученные экструзией, не обладают той прозрачностью, которая требуется для авиационного стекла, но они пригодны для производства светотехнических изделий и ряда технических деталей. Авиационное органическое стекло выпускается толщиной от 0,8 до 24 мм и размерами до 1400 X 1600 мм, как пластифицированное (ТУ МХП 1783—53), так и непластифицироваиное. В зависимости от состояния поверхности и величины оптических искажений их разделяют на сорта. Предел прочности и модуль упругости непластифицированного органического стекла выше, чем пластифицированного. Коэффициент длительного сопротивления при растяжении и изгибе равен 0,3—0,33.от предела прочности при кратковременном испытании. В табл. 72 приведены свойства авиационных органических стекол. [c.345]

За последние годы в отечественной и зарубежной практике получили широкое распространение ориентированные органические стекла, полученные методом плоскостного растяжения изотропно-гэ материала, Нереведенного в высокоэластическое состояние. Сопоставление статических свойств стекол, испытанных в сравнимых условиях, позволяет констатировать, что ориентированные стекла [c.12]

На рис. 5.3 показано, как изменяются прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве ориентированного стекла СО-95,- полученного методом прессования, в зависимости от степени ориентации [23]. СравнитеЛыше испытания ориентированного стекла, полученного методом плоскостного растяжения и методом пресс )вания с одинаковой степенью вытяжки, показывают, что физико-механические свойства изделий практически оди-, наковы (табл.-5.1). . [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология