ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство бензола и его гомологов из "Химия и технология мономеров для синтетических каучуков" Основное количество бензола в большинстве стран мира вырабатывается из нефтяного сырья методом каталитического риформинга бензиновых фракций, гидродеалкилированием толуола и гидрогенизацией продуктов пиролиза углеводородного сырья [19, с. 6]. [c.50] Учитывая большие мощности пиролиза и перспективы дальнейшего расширения производства олефинов на базе бензиновых фракций, жидкие продукты пиролиза можно рассматривать как многотоннажкый источник ароматических углеводородов. Сырьем для получения бензола служат бензол-толуольные фракции С — с пределами кипения 70—130 °С или бензол-толуол-ксилольные фракции С —Сд с пределами кипения 70—150 °С или 70—190 °С. В составе этих фракций содержится 25—35 % бензола, около 20 % толуола, 15—25 % алкилбензолов С —С9, а также примеси предельных и непредельных углеводородов [19, с. 7]. [c.50] В условиях селективно протекающих процессов гидродеалки-лирования ароматические кольца не разрываются, а присутствующие в сырье парафиновые и нафтеновые углеводороды превращаются в результате гидрокрекинга в легкие углеводороды, главным образом метан и этан, что позволяет выделять бензол высокой степени чистоты обычной ректификацией. [c.50] Это обратимые реакции и для уменьшения потерь ароматических углеводородов конденсированные продукты возвращают в реактор. [c.51] Гидродеалкилирование ароматических углеводородов можно проводить как термически, так и каталитически, причем оба метода равноценны, только в первом случае используются более высокие (на 100—150 °С) температуры. Оптимальная температура термического деалкилирования ароматических углеводородов 50—700 °С. Уже при 625—650 °С деалкилирование протекает на 50—60 %. При более высокой температуре (700—750 °С) производительность реактора увеличивается в несколько раз, но при этом возникают большие трудности, связанные с подбором конструкционных материалов и необходимостью отвода большого количества теплоты. В каталитическом процессе обычно применяют окисные катализаторы, содержащие соединения молибдена, хрома, кобальта на окиси алюминия. Процесс проводят при давлении 3,5—6 МПа и температуре выше 500 °С [19, с. 23]. [c.51] На рис. 7 представлена принципиальная технологическая схема процесса получения бензола из жидких продуктов пиролиза бензина на установке мощностью 450 тыс. т этилена в год. Промышленная установка выделения бензола из жидких продуктов пиролиза бензиновых фракций состоит из трех основных узлов гидродеал-килирования (реакторный блок), ректификации бензола, абсорбции бензола и очистки отходящих газов. [c.51] Вернуться к основной статье