ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Непроницаемые углеграфитовые материалы из "Углеграфитовые материалы и их применение в химической промышленности" Антифрикционные теплопроводные материалы на основе графита находят широкое применение для производства различных элементов теплообменников и холодильников, а также используются с целью защиты от коррозии некоторых узлов химической аппаратуры. [c.44] АТМ-1 применяется для производства следующих изделий и аппаратов труб трубчатых оросительных однорядных холодильников (с последовательным соединением труб) трубчатых оросительных двухрядных холодильников (с параллельным соединением труб) графитовых блочных теплообменников плиток для футеровки химической аппаратуры испарителей блочных гидрохлораторов пз графита блочных пароводяных нагревателей подогревателей для воды кипятильников. [c.44] Сырье хранят в сухих бункерах отдельно по видам и поставкам. Загрязнение одних материалов другими запрещено. Приготовление связующего ведется из феноло-формальдегидной смолы 18 по ТУ МХП, которая проходит предварительное дробление на куски не более 150 мм, после чего отвешивается на весах и загружается в шаровую мельницу. [c.45] При приготовлении связующего используют графитовую добавку (25% от веса связующего) и вводят другие компоненты, при отвешивании которых допускается погрешность не более 1,0%. [c.45] Измельчение в шаровой мельнице осуществляется периодически, с применением водяного охлаждения с таким расчетом, чтобы процесс проводился при температуре не выше 45° С. Приготовленное связующее при контрольном просеве через сито с отверстиями 0,25 мм должно давать остаток на сите не более 8% по весу. Хранение связующего производится в специальном бункере. [c.45] Приготовление пресспорошков ведется в смесителе, куда загружают графитовую крупку, графитовую пыль и связующее. Особое внимание надо уделять тщательному перемешиванию компонентов в течение 1 ч. [c.45] Если пресспорошок не удовлетворяет требованиям, то его бракуют. С целью получения порошка нужного гранулометрического состава прибегают к его повторному дроблению. [c.45] Прессование изделий из АТМ-1 ведется на горизонтальных прошивных пульсирующих прессах, снабженных электрообогревом. [c.46] Режим прошивки изделий на горизонтальных прессах температура первой зоны 120—180, температура второй зоны 140—220° С, давление при прессовании 50—180 ат, скорость выхода изделий из мундштука 10—40 см1мин. Прессование изделий в матрицу проводят на вертикальных прессах при следующем режиме температура матрицы 140—160, температура пуансона 115—130° С, давление при прессовании 150—190 ат, время выдержки при наибольшем давлении 5 сек. [c.46] Готовые изделия разбраковываются в соответствии с инструкцией, и годные направляются на склад готовой продукции или в склейку (замазки арзамит-4 или арзамит-5). [c.46] В среднем выход по отдельным операциям составляет прессование — 95 %, механическая обработка — 80 %, складирование — 97%. Потери материалов при дроблении и размоле в среднем составляют 6—6,5%. [c.46] Наряду с АТМ-1 находят применение и другие материалы этой группы, так называемые антегмиты АТМ-10, АТМ-1Г и ТАТЭМ. Свойства этих материалов, по данным Г. В. Сагалаева и др., приведены в табл. 14. [c.46] Все эти материалы легко обрабатываются механически, в пределах теплостойкости хорошо переносят импульсы температур любого градиента и непроницаемы при избыточном давлении воздуха до 3 ат при толщине изделия (или защитного слоя) не менее 5 мм. Изделия (плитки толщиной 10—15 мм) непроницаемы при избыточном давлении воздуха 5 ат. [c.46] Продолжительность обжига при получении материала АТМ-10 около 10 ч. Существенного отличия материалы АТМ-10 и ТАТЭМ не имеют, так как для ТАТЭМ и АТМ-10 первая стадия производства соответствует первой стадии производства АТМ-1 и различие между этими материалами обусловлено несколько измененной рецептурой и условиями термической обработки. Так, например, обжиг ТАТЭМ длится по 300—450-часовому графику. [c.46] АТМ-10, АТМ-1Г и ТАТЭМ по своим физическим свойствам близки к деланиуму, отличаясь от пего механической прочностью и антикоррозионными свойствами. [c.46] То же на изгиб, кг см . на сжатие, кг м Удельная ударная вязкость, KI X M . . . Теплостойкость (применим на воздухе до температуры), °С. . [c.47] АТМ-10 (ТАТЭМ-О) стоек в кислых, щелочных и малоактивных окислительных средах, нестоек при воздействии сильных окислителей, п в том числе активных галогенов (фтор, хлор, бром). [c.47] АТМ-1Г (ТАТЭМ-Г) близок по свойствам к АТМ-10, но обладает несколько большей химической устойчивостью в окислительных средах. Так, например, данный материа.л стоек к воздействию активного хлора. ТАТЭМ можно охарактеризовать как материал, близкий по свойствам к малопористому графиту. Он стоек к кислотам и щелочам, но не может противостоять сильным окислителям и активным галогенам. [c.47] Вернуться к основной статье