ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дегидрирование с применением пылевидного катализатора из "Общая технология синтетических каучуков" Бутан и бутилены могут быть подвергнуты дегидрированию также на установках с применением катализатора в виде пыли. [c.161] Этот метод является наиболее новым он еще недостаточно освоен. Ряд преимуществ по сравнению с применением подвижного шарикового катализатора обеспечивает этому методу дальнейшее развитие. [c.161] Чтобы понять, в чем заключаются эти преимущества, представим себе, как происходит процесс дегидрирования на пылевидном катализаторе. Катализатор употребляется в этом случае не в виде шариков или таблеток, а в виде тонкой пыли, имеющей огромную поверхность. [c.161] Контактирование и регенерация проводятся в двух отдельных аппаратах — реакторе и регенераторе, соединенных в общую систему. [c.161] Перегретые пары бутана или бутилена, подаваемые в реактор, увлекают за собой катализаторную пыль. В реакторе на поверхности пылевидного катализатора происходит реакция дегидрирования. Успешному протеканию реакции помогает быстрая передача тепла от нагретого катализатора—пыли к газу. [c.161] Подача катализатора в регенератор происходит при помощи воздуха. Скорость движения катализаторной пыли в реакторе составляет около 30 см/сек. Она подается вместе с перегретыми парами бутана или бутиленов в нижнюю часть реактора. [c.161] По выходе из реактора продукты реакции (контактные газы) проходят через сепаратор (фильтр) для отделения катализатора, после чего газ поступает на разделение. [c.161] Дивинил идет на полимеризацию, а неразложившаяся бутан-бутиленовая смесь снова возвращается на дегидрирование. [c.161] Основные преимущества применения пылевидного катализатора заключаются, как мы видим, в его большой поверхности (следовательно, малом расходе), непрерывности процесса и хорошей теплопередаче между катализатором и газом. Недостатком является сложность технологического процесса. [c.161] Содержание дивинила в газах, образующихся при обычном пиролизе, очень незначительно. Для увеличения выхода дивинила и других непредельных углеводородов (этилена, пропилена) пиролиз проводят при температуре около 730, небольшом избыточном давлении (0,4 ати) и времени контакта (времени нахождения в печи бензинной фракции, подвергающейся пиролизу) около 1 сек. Пары нефтепродукта перед входом в печь пиролиза смешиваются с водяным паром, что повышает выход непредельных углеводородов. [c.162] Целевой пиролиз (т. е. специальный пиролиз, направленный на получение наибольшего количества дивинила и других непредельных углеводородов) имеет ограниченное применение вследствие малых выходов дивинила (около 3,5% вес., считая на сырье) и поэтому недостаточной экономичности по сравнению с другими способами получения дивинила из нефтепродуктов. [c.162] Вернуться к основной статье