Дегидрирование с применением пылевидного катализатора

В 1956 году в Азербайджанском научно-исследовательском институте пэ нефтепереработке были начаты исследования по разработке непрерывно действующей технологической схемы дегидрирования бутиленов [40] с применением пылевидного катализатора. [c.136]

В процессах дегидрирования углеводородов /бутана, изобутана, изопентана/ с применением пылевидных катализаторов отходящие газы необходимо очищать для возврата в производство катализаторов и предотвращения загрязнения атмосферного воздуха. На заводах СК применяемые пылевидные катализаторы восстанавливаются в регенераторах за счет сжигания в токе воздуха топливного газа. Отходящие дымовые газы очищаются в циклонах и с температурой 650°С поступают в котел-утилизатор, затем охлаждаются до 300°С, направляются в увлажнитель и далее на очистку в электрофильтры, после чего очищенные дымовые газы выбрасываются в атмосферу. [c.49]

Дегидрирование с применением пылевидного катализатора [c.161]

ДЕГИДРИРОВАНИЕ БУТАНА С ПРИМЕНЕНИЕМ ПЫЛЕВИДНОГО КАТАЛИЗАТОРА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ (первая стадия двухстадийного метода получения дивинила) [c.85]

Рис. 28 дает представление о физическом процессе, происходящем в реакторе для дегидрирования с применением пылевидного катализатора в кипящем слое. [c.86]

Метод дегидрирования с применением пылевидного катализатора в кипящем слое, принятый на действующих отечественных заводах синтетического каучука для получения н-бутиленов из н-бутана, является в настоящее время наиболее новым и технически совершенным. [c.87]

Представление о реальных установках дегидрирования н-бутана в н-бутилены с применением пылевидного катализатора в кипящем слое дает рис. 32, на котором показан общий вид одного из реакторно-регенераторных блоков. [c.91]

Опишите схему дегидрирования с применением пылевидного катализатора. [c.110]

Дегидрирование Н-бутана с применением пылевидного катализатора в кипящем слое [c.106]

Непрерывный процесс получения изопрена дегидрированием изопентана с применением пылевидного катализатора в кипящем слое состоит из двух стадий (рис. 76). [c.208]

В процессах каталитического крекинга нефтепродуктов при дегидрировании углеводородов (например, бутана) с применением пылевидных катализаторов отходящие газы необходимо очищать для возврата в производство катализаторов и предотвращения загрязнения атмосферного воздуха. На заводах синтетического каучука применяется хромоалюминиевый катализатор, который восстанавливается в регенераторах путем выжигания кокса при подаче воздуха. Недостающее тепло для нагрева катализатора получают сжиганием топливного газа в присутствии соответствующего количества воздуха. Отходящие дымовые газы очищаются в циклонах и с температурой 650° С поступают в котел-утилизатор, где охлаждаются до 300° С, затем направляются в скруббер-увлажнитель для дополнительного охлаждения до 200° С. [c.255]

В процессах каталитического крекинга нефтепродуктов при дегидрировании углеводородов (например, бутана) с применением пылевидных катализаторов отходящие газы необходимо очищать для возврата в производство катализаторов и предотвращения загрязнения атмосферного воздуха. [c.234]

Дегидрирование бутана в бутилен на Сумгаитском заводе СК осуществляется на установке с применением псевдоожиженного слоя пылевидного катализатора К-5 (рис. I). [c.261]

Более удачным оказалось применение реактора с кипящим слоем пылевидного катализатора, который широко используется в процессе дегидрирования н-бутана. [c.124]

Опишите схемы дегидрирования с применением движущегося и пылевидного катализаторов. [c.166]

Дегидрирование -бутана в реакторах без внешнего обогрева на пылевидном катализаторе. В ряде отраслей промышленности осуществляются непрерывные каталитические процессы с применением движущегося катализатора. Подобное аппаратурное оформление применяется в нефтеперерабатывающей промышленности—в процессах каталитического крекинга нефти, где они называются термофор- и флюид-процессами. В первом случае катализатор-теплоноситель в виде гранул движется сверху вниз. Во втором случае частицы катализатора имеют очень малые размеры (диаметр их меньше 0,3 мм) и находятся во взвешенном состоянии в струе реагирующих газов или паров. [c.124]

Для примера рассмотрим установку, в которой осуществляется процесс дегидрирования бутана в бутилены и с псевдоожиженным пылевидным катализатором (рис. 5.44). В этой установке совмещенные в одном аппарате реактор 8, регенератор 4 и десор-бер 14 снабжены горизонтальными секционными решетками. Применение 8—12 таких решеток провального типа (дырчатых или из труб) позволяет в значительной степени устранить продольное перемешивание в аппарате и повысить выход бутиле-нов при дегидрировании бутанадо 34—35% вместо 20—24% в реакторах без решеток. [c.459]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология