ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема получения ацетальдегида из "Общая технология синтетических каучуков Издание 2" Технологическая схема получения ацетальдегида из ацетилена в жидкой фазе представлена на рис. 72. [c.153] Очищенный ацетилен сжимается компрессором / до 1,4—1,5 ати. Ацетилен сжимается настолько, чтобы он смог преодолеть сопротивление столба жидкости в реакторе и сопротивление в трубопроводах. Сжатие ацетилена до больших давлений в обычных условиях опасно, так как может привести к взрыву, особенно если сжатию подвергается не чистый ацетилен, а смесь его с воздухом. Сжатый (компримированный) ацетилен поступает в буфер-отбойник 2, где происходит отделение воды. Далее, пройдя через гидравлический затвор, ацетилен поступает в генератор 5. Подробное описание этого основного аппарата будет дано ниже. [c.154] Перед входом ацетилена в реактор в ацетиленопровод подается водяной пар. Это необходимо для того, чтобы лучше шла реакция, а также для создания более безопасных условий работы со сжатым ацетиленом. [c.154] Ацетилен, поступая в нижнюю часть генератора, барботирует (проходит вверх в виде мелких пузырьков) через столб контактной кислоты при этом около 60% его превращается в ацетальдегид, а остальные 40% выходят из реактора в смеси с ацетальдегидом. [c.154] Процесс получения ацетальдегида является непрерывным подача ацетилена и контактной кислоты в реактор, а также отвод из верхней части реактора отработанной контактной кислоты, поступающей затем через промежуточный сборник на регенерацию, при нормальном установившемся режиме работы производятся без перерыва. [c.154] Контактный газ, отходящий из реактора, состоит из непрореагировавшего ацетилена, ацетальдегида, воды и побочных продуктов— уксусной кислоты, альдегидов и т. д. Газ направляется на конденсацию в три последовательно работающих конденсатора . В первом из них конденсируется вода с небольшими количествами уксусной кислоты и ацетальдегида этот конденсат снова подают в реактор (для уменьшения потерь ацетальдегида). Во втором и третьем конденсаторах сжижаются остальная вода и ацетальдегид. Несконденсировавшийся газ из последнего конденсатора содержит остатки ацетальдегида. Для отмывки ацетальдегида от ацетилена этот газ пропускают через насадочную промывную колонну 5, орошаемую водой (ацетальдегид хорошо растворяется в воде, а ацетилен очень плохо). [c.154] Конденсат из второго и третьего по ходу газа конденсаторов, содержащий ацетальдегид, смешивается с альдегидной водой из промывной колонны и подается на дестилляцию (разделение) Эта водно-ацетальдегидная смесь содержит около 10% ацеталь дегида и является ацетальдегидо м-с ырцо м. [c.155] Для разделения водно-ацетальдегидной смеси на ацеталь дегид и воду служат три ректификационные тарельчатые колонны Первая колонна обогревается острым паром, две другие — тоже паром, но с помощью трубчатых выносных кипятильников. Аль дегид-сырец подается из цистерны центробежным насосом. [c.155] Схема работы ректификационного агрегата состоит в следую щем. В первой ректификационной колонне отгоняются почти все продукты, содержащиеся в сыром альдегиде. Кубовая жидкость отводится в канализацию. На второй колонне от ацетальдегида отделяются в виде кубовой жидкости более тяжелые компоненты уксусная кислота СН3СООН (темп. кип. 118°) и кротоновый альдегид СН3—СН=СН—СНО (темп. кип. 115°). Наконец, на третьей ректификационной колонне от ацетальдегида отделяется легкая примесь—ацетилен (температура возгонки—83,6°), выводимый через верхнюю часть колонны. Кубовая жидкость в третьей колонне представляет собой чистый ацетальдегид, кипящий при 20,2°. [c.155] Ацетальдегид-ректификат содержит 99,4—99,8% ацетальдегида остальное — различные примеси (уксусная кислота, паральдегид и др.). Он собирается в промежуточную емкость (цистерну), откуда насосом подается в следующий цех на алдолизацию. [c.155] Генератор для получения ацетальдегида, или гидрататор, рименяемый на больших заводах синтетического каучука, представляет собой высокую, состоящую из царг цилиндрическую колонну (рис. 73). [c.155] Верхняя часть аппарата расширена и имеет диаметр 2,6 м, нижняя часть — коническая. Внутри гидрататор полый и выложен кислотоупорным материалом — керамикой, эмалью или резиной. Гидрататор может быть изготовлен также и целиком из материала, стойкого к действию кислот ферросилиция или кислотоупорной стали. [c.155] Во время работы гидрататор заполнен контактной кислотой до верхнего расширения. В нижней конической части аппарата собирается ртуть. [c.156] Свежий ацетилен в смеси с возвратным, непрерывно подаваемый в нижнюю часть аппарата в количестве до 2800 м час, с большой скоростью проходит в виде мелких пузырьков через кислоту. Смесь контактных газов собирается в широкой части аппарата и отводится под небольшим избыточным давлением на холодильник. Контактная кислота также отводится сверху. [c.156] Металлическую ртуть периодически добавляют под давлением в верхнюю часть гидрататора (через воронку). Таким образом восполняется убыль ртути, отходящей со шламом. Образующийся при работе кислота гидрататора шлам, или ил, представляет собой смесь различных сложных соединений ртути и железа с металлической ртутью. Ил с находящейся в нем металли--ческой ртутью непрерывно выводится из гидрататора. Взвешенная ртуть отводится также вместе с контактной кислотой, отбираемой для регенерации. При фильтрации контактной кислоты перед регенерацией ил отжимают на прессе. Затем ил прокаливают в специальных огневых печах регенерации ртути и извлекают из него металлическую ртуть, конденсируя ее пары. Взвешенную ртуть отделяют простым отстаиванием контактной кислоты перед ее окислением. Таким образом, регенерация ртути осуществляется отстаиванием отработанной контактной кислоты и прокалкой ртутного шлама (ила). [c.156] Для восполнения механических потерь контактной кислоты (через неплотности в аппаратуре и коммуникации) в гидрататор периодически вводят специально приготовляемую свежую контактную кислоту. [c.156] Из уравнения реакции образования ацетальдегида мы видели, что при получении каждого килограмм-моля ацетальдегида, т. е. [c.156] Вернуться к основной статье