ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Безлитниковые системы из "Основы переработки термопластов литьём под давлением" При безлитниковом литье применяется горячеканальная конструкция литников, при которой в каналах поддерживается температура, обеспечивающая текучесть расплава в центральной части литникового канала. Безлитниковое литье имеет определенные достоинства меньше отход термопласта, поскольку отсутствуют литники не требуется операция удаления литника в некоторых случаях уменьшаются внутренние напряжения в изделиях. Безлитниковое литье может использоваться при любых литьевых формах, но не для всех типов термопластов. [c.240] Для использования безлитниковой системы необходимо, чтобы термопласт обладал хорошей текучестью при низких техмпературах, низкой удельной теплоемкостью и перерабатывался в широком температурном интервале. Этим требованиям лучше всего удовлетворяют полиэтилен и полистирол. Полипропилен, полиметилметакрилат, полиамиды также используются при безлитниковом литье, но в меньшей степени. [c.241] Безлитниковая система может быть выполнена в двух вариантах. В первом (рис. VI. 10) расплав термопласта подается в полость формы через удлиненное сопло, плотно прилегающее к форме, и через точечный впуск с круглым поперечным сечением. Во втором варианте (рис. VI. 11) расплав, прежде чем попасть в точечный впуск, проходит через форкамеру, предварительно заполненную термопластом. При этом уменьшается поверхность соприкосновения сопла и формы, в результате чего достигается более стабильная температура расплава, чем в первом варианте. [c.241] Наиболее целесообразно применение форкамеры при литье тонкостенных изделий, когда время цикла литья мало. В этом случае удается предотвратить затвердевание термопласта в форкамере. Увеличение объема форкамеры (рис. VI. 11, а) позволяет избежать затвердевания материала. Опасность затвердевания становится еще меньше, если во время пребывания литьевой формы в раскрытом состоянии материал остается на сопле (рис. VI. 11,6). В этом случае уменьшается время контакта термопласта с относительно холодными стенками формы. [c.241] В конструкциях с неподвижным соплом (рис. VI. 12, а) из бронзы изготавливают только наконечник сопла, а переходник, на который передается нагрузка, — из стали. Сопла, целиком изготовленные из бронзы, можно применять в конструкциях с подвижным соплом (рис. VI. 12, б). [c.242] Конструкция с несколькими впусками находит применение при литье тонкостенных изделий в многогнездных формах с одним впуском в полость формы или в одно- и многогнездных формах с несколькими впусками в полость формы (рис. VI. 13). [c.242] Конструкции сопла и впускного канала аналогичны конструкциям, показанным на рис. VI. 11 и VI. 12. Однако конструкция сопла с форкамерой позволяет лучше осуществлять теплоизоляцию формы и допускает менее точное сопряжение сопла с форкамерой. [c.242] Вернуться к основной статье