Безлитниковые системы

Для использования безлитниковой системы необходимо, чтобы термопласт обладал хорошей текучестью при низких техмпературах, низкой удельной теплоемкостью и перерабатывался в широком температурном интервале. Этим требованиям лучше всего удовлетворяют полиэтилен и полистирол. Полипропилен, полиметилметакрилат, полиамиды также используются при безлитниковом литье, но в меньшей степени. [c.241]

При безлитниковых системах трудно избежать образования застойных зон в местах поворота каналов. В этих зонах в ре-л зультате длительного нагрева мо- [c.241]

Безлитниковая система может быть выполнена в двух вариантах. В первом (рис. VI. 10) расплав термопласта подается в полость формы через удлиненное сопло, плотно прилегающее к форме, и через точечный впуск с круглым поперечным сечением. Во втором варианте (рис. VI. 11) расплав, прежде чем попасть в точечный впуск, проходит через форкамеру, предварительно заполненную термопластом. При этом уменьшается поверхность соприкосновения сопла и формы, в результате чего достигается более стабильная температура расплава, чем в первом варианте. [c.241]

В последние годы широкое распространение получили литьевые формы с безлитниковыми системами. Без литниковые системы исключают операцию отрыва литника от изделия, отпадает необходимость во вторичной переработке литников. [c.190]

К безлитниковой системе относится предкамерный узел впрыска (рис. 5.13). Основными элементами предка-мерного узла являются сопло / и предкамера 3. Предкамера закрепляется в отверстии дна матрицы 2. Расплав, заполнив при первом цикле предкамеру, остается в пей. Благодаря короткому циклу литья расплав, находящийся в середине предкамеры, не успевает застыть, и очередная операция расплава беспрепятственно проходит через нее в оформляющую полость формы. [c.190]

В современных автоматических литьевых формах стремятся создать безлитниковые системы, т. е. такие системы, которые вообще исключают операцию отрыва литника от отливки. В этом случае отпадает необходимость во вторичной переработке литников. В указанных системах затвердевает только впускной литник, который удаляется из канала вместе с изделием. Остальные литники во время работы формы обогреваются, материал в них находится в расплавленном состоянии и не извлекается из формы. Безлитниковое литье можно использовать практически для любых литьевых форм, однако оно не рекомендуется для полимеров с низкой термостабильностью (например, сополимеров на основе формальдегида, полиамидов и т. д.), так как в указанных системах трудно избежать образования застойных зон в местах поворота каналов и как следствие этого — опасности разложения полимера. [c.248]

Горячеканальные системы обеспечивают так называемый безлитниковый способ литья под давлением изделий из термопластов. Они могут также успешно применяться как секционные обогреваемые каналы, то есть со вспомогательными разводящими литниками. При правильном исполнении в горячеканальных системах можно достичь значительно меньших потерь давления, чем в формах с затвердевающими литниковыми каналами. [c.17]

Системы безлитникового литья предполагают применение специальных сопел (обогреваемых, с запорными устройствами, с обогреваемыми камерами или изолирующим полимерным слоем) или обогреваемых литниковых каналов (метод литья в так называемые горячеканальные формы). [c.248]

По аналогии с так называемой безлитниковой переработкой термопластов в литьевой форме с холодными литниковыми каналами могут перерабатываться также и реактопласты и эластомеры без потери формовочной массы в разводящих литниковых каналах. Это особенно важно, когда сшитые, то есть отвержденные разводящие каналы не должны регранулироваться. Холодный канал должен выполнять задачу удерживания реактопластов или эластомеров на таком температурном уровне, чтобы исключалось сшивание. Тем самым требования, предъявляемые к системе с холодными. титниковыми каналами, очень высоки температурный градиент в холодноканальной системе должен быть максимально ма-тым, а теплотехническое разделение формы и холодного канала должно быть оптимальным, чтобы с уверенностью избежать отверждения формовочной массы. Варианты исполнения форм с холодными литниковыми системами описаны более подробнее в разделах [c.18]

Система холодных каналов не обязательно должна быть компонентом литьевой формы. Гораздо целесообразнее размещать ее как сопло с холодным каналом в узле впрыска литьевой машины. За счет этого возможно безупречное термическое разделение формы и холодного канала. Такое относительно экономичное решение дает в итоге односторонний отрыв и, кроме того, технологично в обслуживании. Рис. 1.17 схематически показывает работу этого принципа, при котором холодноканальное сопло погружается в литьевую форму, из-за чего последняя должна иметь несколько большие размеры. У одногнездных форм по данной технологии возможно практически безлитниковое изготовление отливок из реактопластов. В формах с несколькими формующими полостями системы холодных литниковых каналов в большинстве случаев встраиваются в плиты литьевых форм, что можно сравнить с горячеканальными системами при переработке термопластов. На рис. 1.18 по- [c.28]

На более детальном уровне формы для эластомеров имеют специальное исполнение отдельно для переработки резиновых смесей и отдельно для силиконов [1]. С экономической точки зрения требуется безлитниковое, или, по крайней мере, с минимумом литников автоматическое производство по возможности безгратовых отливок с безупречной поверхностью. Вид литниковой системы и конструкция формы, таким образом, приобретают весомое значение и требуют большого опыта. [c.29]

Рис. 3-5. Четырехгнездная литьевая форма этажной конструкции с горячеканальной системой для безлитникового бокового прямого впрыска для упаковочной крышки из полистирола

В последнее время наметилась тенденция к созданию процессов производства полимерной упаковки с замкнутой системой переработки отходов. Типичным примером такого решения является агрегат для термоформования фирмы Кифель модели КЕ (рис. 15.1). В этом агрегате просечка 3 поступает в дробилку 2, скомпонованную с экструдером 6, и после измельчения по транспортной системе 1 возвращается вновь для переработки. Такой замкнутый цикл повышает экономичность производства и уменьшает отходы до минимума. В цехах по производству выдувной и литьевой упаковки также применяются замкнутые схемы переработки отходов. Кроме того, для уменьшения количества отходов ввдувную упаковку целесообразно формовать из заготовок (см. гл. 7). а литьевую — в безлитниковых формах (см. гл. 8. 12 и др.). [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология