ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс производства листов из "полиэтилен и полипропилен" Для изготовления листов полиэтиленовое полотно из зазора щелевой головки экструзионной машины поступает сразу в зазор гладильных валков, откуда отводится тянущими валками. Между гладильным агрегатом и тянущими валками установлены транспортерный стол и ножи, которые обрезают неровные края полотна. [c.151] При получении полотна из щелевой головки трудно распределить поток равномерно по всей длине щели. Это объясняется тем, что часть расплавленного полиэтилена вытекает с большой скоростью. Для выравнивания скорости потоков по всей длине в средней части головки устанавливается дополнительное сопротивление, форма кото])ого зависит от текучести экструдируемого материала. [c.151] Щелевая головка для получения листов имеет большое количество зон обогрева, автоматически регулируемых приборами, смонтированными на специальном пульте. Толщина листов определяется шириной щели. Для производства листов шириной 800— 1200 мм и толщиион 0,5—6 мм применяется экструзионная машина с диаметром шнека 85 мм, а для листов шириной 1600 мм и толщиной 0,5—б мм — экструзионная машиыа с диаметром шнека 150 мм. [c.151] На рис. 38 изображена схема экструзионной машины с широкощелевой головкой и устройством для оттяжки и поперечной резки пластин. На рис. 39 и 40 показана щелевая головка и полировочные валки с оттягивающей и наматывающей машиной. [c.151] Позитивный процесс, при котором нагретый лист сначала вытягивается пуансоно.м и облегает поступающую часть формы, а затем после включения вакуума облегает всю форму (рис. 42). [c.154] Кроме этих процессов, применяется также комбинированный метод, обычно представляющий собой позитивный метод с предварительной пневмовытяжкой или негативный с механической предварительной вытяжкой рис. 43). [c.154] В настояихее время разработан целый ряд конструкций вакуум-формовочных ма шин. Сущность работы таких. машин заключается в следующем. [c.154] После нагрева листа до заданной температуры обогревательное устройство отводится и через отверстие а форме создается вакуум. Полученное готовое изделие освобождается от зажимов и снимается с формы. [c.155] В качестве материала для формы применяются следующие. При тираже изделий до 500 шт. — дерево, гипс или пластмасса от 500 до ЮООО шт. — пластмасса, покрытая металлом, а свыше ЮООО шт. — металл. [c.155] Поэтому охлаждение целесообразней производить холодной водой, а не воздухом. Для уменьшения усадки и, следовательно, деформации желательно охлаждать изделия не менее чем до 90°. [c.156] В табл. 21 приведены данные об усадке в зависимости от температуры формы при различной глубине вытяжки при вакуум-формовании. [c.156] Существует несколько типов вакуум-фюрмовочных машин для негативного формования крупногабаритных изделий сдвоенные машины для изготовления тары универсальные для изготовления изделий с глубокой вытяж1кой и для непрерывной переработки рулонных материалов. [c.156] Зажим листов может осуществляться либо между двумя рамами, независимо от формы, либо непосредственно на форме — между формой и рамой. [c.156] На рис. 44 изображен автомат для вакуумного формования с максимальным размером фор.муемого листа 609x914 мм. [c.156] За последнее время вакуум-формовочные машины подвергались значительны.м конструктивным изменениям, обеспечившим возможность выпуска все более сложных и крупных изделий. [c.156] Основным направлением является использование принципов вакуумирования и пневмодавления в одной машине. [c.156] Наиболее интереаными в этом отношении являются вакуумные машины, включающие поджимные устройства, компрессионные установки для предварительного растяжения заготовок перед формованием. Получили также распространение агрегаты, состоящие из экструдеров для получения листовых материалов и вакуум-формовочных машин, перерабатывающих листы в изделия. [c.156] Вернуться к основной статье