ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Литье под давлением из "полиэтилен и полипропилен" Наряду с экструзией одним нз самых распространенных методов производства изделий из полиэтилена является литье под давлением. Наиболее распространены литьевые машины с предварительной пластикацией, осуществляемой по трем принципиально отличным схемам. [c.157] На рис. 45 изображены две канальные схе.мы литья под дав-ление.м с предварительной пластикацией. По своему конструктив- 1ому оформлению эти схемы аналогичны. [c.158] Предварительную пластикацию можно осуществить и с одним ш и е к о, м, при движении которого за счет тепла трения материал нагревается и продвигается к цилиндру литьевой мащины. [c.158] Предварительная пластикация производится также двумя щнека.ми, являющимися одновременно литьевым плунжером. На рис 46 изображены три положения щнеков предварительной пластикации. В первом положении материал из бункера литьевой машины 1 осыпается в цилиндр 2 на шнеки 4. В это время происходит отверждение изделия в литьевой форме 3 за счет ее охлаждения шнеки вращаются,. материал за счет трения шнеков и дополнительного электрообогрева подвергается пластикации, а шнеки вместе с редуктором 5 отходят влево от формы. После того как изделие otБepдeeт, литьевая форма отходит вместе с изделием и замыкающей плитой от сопла. Шнеки в это время находятся в крайнем левом положении в неподвижном состоянии (рис. 46, положение б). После этаго форма смыкается с соплом, при помощи контактных выключателей шнеки вместе с редуктором. 5 пере.ме-щаются вправо и происходит Процесс литья пйд давлением (рис. 46, положение в). [c.158] Быстроходные с механическим приводом. . [c.159] Литьевые с предварительной пластикацией. . [c.159] ТП-250, ТП-500 и ТП-1000 будут выпускаться с предварительной пластикацией. [c.159] За последнее время стали широко использовать машины с малыми нормами подачи материала (до 200 г) н с подачей материала от 280 до 510 г. Меньше распространены крупные машины. В конструкцит выпускаемых литьевых машин внесено много новых усовершенствований, позволивших улучшить контроль давления и температуры отливаемых материалов, повысить быстроходность и увеличить мощность камер пластикации введены дополнительные камерные устройства для предварительной пластикации обрабатываемых материалов. [c.159] Литниковые каналы большинства новых изделий оборудованы систе.мами перепускных клапанов для регулирования подачи материала в пресс-формы. [c.159] В настоящее время получили также распространение литьевые машины с заполнением нескольких форм, которое производится через несколько выпускных отверстий, открываемых системой клапанов в последовательном порядке через определенные интервалы времени (рис. 47). [c.159] При соблюдении определенных условий на машине Джетфлоу можно дополнительно подпрессовывать изделия в пресс-форме (форма заполняется в неполностью закрытом положении и затем поджимается до получения требуемых размеров изделия). [c.160] Агрегат для получения полых изделий состоит из экструзионной машины с угловой головкой, из которой выдавливается вни. одновременно одна или несколько трубок, и автоматического приспособления для получения полых изделий. В агрегате выполняются следующие операции перемещение формы под головку экструзионной машины смыкание половинок формы при достижении трубкой нижнего уровня формы отвод формы в сторону подача воздуха внутрь трубки для раздувания размыкание формы и снятие изделия. [c.162] В автоматическом агрегате обычно устанавливается одна или несколько форм. При изготовлении бутылей небольшой емкости (до 100 мл) производительность агрегата достигает 700 шт/ч. [c.162] Полые изделия можно изготовлять на экструзионных машинах с диаметром шнека 50 и 85 ш. На экструзионной машине с диаметром 50 мм могут быть установлены три агрегата для производства изделий емкостью до 250, 1000 и 5000 см . На экструзионных машинах с диаметром шнека 85 мм может быть установлен агрегат для выпуска полых изделий емкостью 5000— 200000 см . Полые изделия можно получать и иа литьевых машинах. В этом случае процесс также состоит из двух стадий получения заготовки и раздувания ее в форме. Заготовка, получаемая на литьевой машине, имеет форму баночки с закрыты.м дно.м профиль заготовки может приближаться к профилю готового изделия. Это дает возможность получать равномерную толщину стенки. [c.162] В отличие от производства изделий на экструдерах на литьевых машинах применяются формы литьевая для заготов ки, установленная на литьевой машине, и выдувная для формования. Литьевая форма для получения заготовки оснащается переносным сердечником. При литье под давлением полиэтилен из материального цилиндра литьевой машины из сопла впрыскивается в форму, обволакивая при этом сердечник. После того как на сердечнике образуется заготовка, он вместе с заготовкой переносится в форму для раздувания, по конструкции аналогичную применяемой в экструзионных. машинах. По данным иностранной литературы, формы для раздувания в последнее время монтируются непосредственно на литьевых машинах. Этим достигается полная автоматизация производства полых изделий. [c.162] Вернуться к основной статье