ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вулканизация под повышенным давлением из "Резиновые технические изделия Издание 3" Гидравлическим давлением плунжер автоклава прижимает загруженные формы к крышке автоклава и тем создает необходимое давление на форму, а подача пара внутрь автоклава обеспечивает равномерный прогрев заготовок независимо от высоты форм. [c.37] Прерывная вулканизация в прессах. Способ вулканизации изделий в формах в прессе или без форм, непосредственно на плитах пресса, наиболее распространен в производстве РТИ. Вулканизационные прессы различаются по размерам плит, числу меж-дуплитных пространств (этажей) и особенностям конструктивного оформления (табл. 2). [c.37] Прессы, в которых применяются громоздкие тяжелые формы, имеют один этаж. Прессы, назначаемые для вулканизации небольших изделий массового характера, имеют 2, 4 и 6 этажей. Двухэтажные прессы рекомендуется применять, когда производится частая смена ассортимента при ограниченном числе форм четырех- и шестиэтажные прессы лучше применять при устойчивом однотипном ассортименте. Прессы для вулканизации резиновых пластин площадью до 1 м имеют от 1 до 15 этажей. Для ремней и транспортерных лент применяются одно- и двухэтажные прессы. [c.37] Контроль и регулирование температуры плит пресса и продолжительности вулканизации. Нормальная работа вулканизационных прессов включает постоянный контроль и регулирование температуры. Температура внутри парового пространства плит определяется посредством термографов (регистрирующих термометров), гильзы которых помещаются в гнездах плит. Термографы ряда прессов могут быть сосредоточены в одном месте. Постоянный температурный режим работы вулканизационных прессов упрощает автоматическое регулирование температуры плит. Управление электрообогревом большого комплекта прессов осуществляется специальной станцией терморегулирования (МАРС). Последняя представляет собой электронный потенциометр типа ЭЛД-07 с набором шаговых искателей и телефонных реле. Специальный импульсный механизм переключает потенциометр с одной точки на другую, подключая его к каждой на 1 с. За это время прибор измеряет температуру и подает команду на включение или снятие обогрева. Через 1 мин прибор снова возвращается к данной точке. [c.38] Широкое применение нашел способ регулирования температуры и давления пара путем установки регуляторов на паровых линиях, обслуживающих группу прессов. [c.38] Управление гидравлической частью пресса сводится к пуску в цилиндр пресса воды низкого давления (10—20-10 Па), воды высокого давления (1,0 1,25 2,0-10 Па) и к спуску воды из цилиндра пресса. Сжатой водой низкого давления пользуются для подъема плит пресса и предварительной запрессовки высокое давление является рабочим, оно поддерживается все время, пока длится вулканизация. Вода из цилиндра пресса отводится в сборный бак или в канализацию . [c.38] И исходящая, что повлечет утечку воды низкого давления, или трубопроводов высокого и низкого давлений, что может повести к порче сети низкого давления. В последнее время прессы оснащаются автоматическими дистрибуторами с электромагнитными прерывателями, исключающими возможность таких соединений. Автоматические дистрибуторы позволяют осуществить заранее установленный режим работы пресса без участия в этом вулканизаторщика. [c.39] Прерывная вулканизация в специализированных вулканизаторах. Однотипность и массовость продукции, специализация прессов. [c.39] Полуавтоматический пресс (рис. 16) подобного же кассетного типа, но с автоматическим раскрытием плит на угол 45° изготовляется в СССР [17]. [c.41] Предложены прессы для формования резиновых изделий с наклонными плитами. [c.41] Такая особенность конструкции облегчает доступ ко всем участкам пресс-фор-мы, ускоряет загрузку и разгрузку. Просвет и угол на-клоиа плит можно регулировать, но пресс не закрывается до тех пор, пока центральная плита не примет горизонтального положения. [c.41] В легкой промышленности применяются прессы, объединенные в карусельные агрегаты (рис. 17) [18]. Следуя этому опыту, и в производстве РТИ применяют карусельные агрегаты из 18 и 36 прессов для одной вулканизационной формы каждый агрегат снабжен полуавтоматом для заполнения форм и разгрузочно-загрузочных операций [19]. Известны также прессы с автоматическим раскрытием форм, производимым одновременно с выдвижением форм из пресса (рис. 18). В прессах с автоматическим открытием форм время на перезарядку сведено к минимуму, формы остаются горячими при перезарядке, доступны для осмотра и замены. Увеличивается коэффициент использования оборудования, облегчаются условия труда. Однако и такой вулканизатор не свободен от основного недостатка, свойственного аппаратам с паровым обогревом,— низкого коэффициента теплоиспользования. В целом же эта задача может быть решена введением автоматов непрерывного действия, включающих отливку и вулканизацию с применением иных, более эффективных средств обогрева форм. [c.41] Подготовка пластины к вулканизации состоит в предварительном обогреве ее пропуском через подогревательную камеру, где резиновая промазка и сквиджи размягчаются и становятся пластичными. Если необходимо применять растяжение заготовки, за камерой помещают специальные барабаны. Скорость их несколько меньше скорости вулканизационного барабана, вследствие этого и создается необходимое растяжение пластины. Натяжение стальной ленты, создаваемое ведущими барабанами, ведет к возникновению радиально направленного давления сжатия порядка (5—10) 10 Па. Расход энергии при этом составляет от 3 до 6 кВт [20]. Обогрев вулканизационного барабана осуществляется паром или электроэнергией. [c.42] Непрерывный процесс в тоннельных вулканизаторах [11,21]. Такая вулканизация в формах, перемещаемых в вулканизационном аппарате, дает лучшую организацию вулканизационного процесса, включает его в производственный поток и является значительным шагом вперед по сравнению с существующей прессовой вулканизацией. В СССР такой метод тоннельной вулканизации осуществлен и применяется в производстве игрушек и мячей. Формы прикреплены к конвейеру и движутся в вулканизационной камере с требуемой скоростью. [c.44] Принцип устройства и действия тоннельного аппарата для вулканизации мячей, предложенного Н. В. Коропальцевым, А. В. Ко-легиным, Ю. В. Карповичем, состоит в следуюш,ем. В горизонтальном П-образном трубчатом тоннеле (рис. 21 и 22) движется со скоростью 0,44—1,76 м/мин цепной транспортер, к которому прикреплены вулканизационные формы. Формы, съемные с тяговой цепи или не съемные, обязательно должны иметь запорные устройства. По окончании вулканизации формы с мячами на соответственном участке цепи охлаждаются до 30—40 °С. В случае применения несъемных форм раскрывание их, удаление из них вулканизованных изделий и закладка заготовок производятся на ходу аппарата съемные формы обрабатываются вне аппарата. [c.44] Трубчатый тоннель снабжен калорифером для подогрева воздуха до 220 °С и вентилятором. Для регулирования потока подогретого воздуха имеются лепестковые диафрагмы и дроссельные заслонки. [c.44] Характерной особенностью аппарата является наличие в нем двух симметричных и уравновешенных потоков горячего воздуха, направленных в противоположные от центра тоннеля стороны. На первой (верхней) половине тоннеля создается противоток, а на второй (нижней)—прямоток горячего воздуха. Конструкция аппарата позволяет регулировать в широких пределах скорость движения цепи с формами, температуру воздуха и скорость циркуляции воздуха. [c.44] Кроме П-образного, предложен так называемый сквозной тоннельный аппарат. В этом аппарате верхняя ветвь цепного транспортера рабочая. Она проходит в обогреваемом трубчатом тоннеле. Нижняя ветвь не рабочая и проходит вне тоннеля. [c.44] Индивидуальный обогрев форм электрическим током по первому способу имеет неудобство, связанное с применением скользящих контактов обогрев форм по второму способу лишен этого недостатка. Устройство, предложенное для этой цели, представляет соленоид, через который проходит конвейер, несущий формы. В СССР вулканизация индукционным током промышленной частоты опытно проверена Н. Масловым [22]. Предложенный им вулканизационный аппарат представляет собой длинную спираль, внутри которой на конвейере медленно движутся формы. При пропускании через спираль переменного тока в металле возникают индукционные токи, которые нагревают форму, а через них и резиновую смесь до требуемой температуры. Такая спираль может быть изготовлена из медной или алюминиевой трубки и охлаждается водой таким образом вулканизационный аппарат имеет нормальную температуру, нагреты лишь формы. Третий способ (непосредственный нагрев содержимого форм) может быть применен для пластин при изделиях сложной конфигурации равномерный нагрев обеспечить труднее. Вместо металлических форм можно применять текстолитовые или из иного диэлектрика достаточной прочности. [c.47] По исследованиям В. А. Пинегина, С. А. Васильевой и Л. М. Кеперши [24], повышение во время вулканизации давления на резиновую заготовку, дублированную из ряда слоев, значительно улучшает прочность сцепления составляющих ее слоев. Оптимальное давление составляет (2,0—3,0)-10 Па. Дальнейшее повышение давления ведет к снижению прочности связи. Весьма полезен предварительный, перед вулканизацией, подогрев заготовок. Однако подогрев на паровых плитах или горячим воздухом в шкафах-термостатах может вести к подвулканизации. Более удобен подогрев в высокочастотном поле. Применение высокочастотного нагрева значительно сокращает время прогрева вулканизуемых заготовок и поэтому особенно важно в производстве губчатых изделий. Высокочастотный нагрев используется также для предварительного подогрева заготовок из жестких, например нитриль-ных, резин перед вулканизацией. Это позволяет обеспечить хорошее заполнение форм, сократить время вулканизации и улучшить качество изделий. По исследованию К. Э. Малкиной и А. И. Пухова [25], содержание до вулканизации заготовок (автопокрышек) в теплом состоянии способствует снятию напряжений, созданных предшествующими механическими операциями. В результате происходит значительное улучшение эксплуатационной выносливости изделий. [c.48] Вернуться к основной статье