Вулканизация под повышенным давлением

Внешнее давление, действующее на изделие, даже если оно небольшое (порядка нескольких атмосфер), оказывает значительное влияние на качество вулканизуемых изделий, повышая монолитность резины. С повышением давления значительно понижается пористость резины. Кроме того, давление на поверхность вулканизуемого изделия увеличивает прочность связи резины с тканью, так как резина глубже проникает в ткань не только между отдельными нитями, но и между отдельными волокнами. Недостаточное давление при вулканизации в формах приводит к не-допрессовке изделий, а также к получению изделий, несколько большей высоты по сравнению с заданными размерами. [c.338]

Для предупреждения образования пор во время вулканизации без давления в резиновую смесь вводится молотая известь в качестве водопоглощающего средства и шприцевание трубок производится при повышенной температуре (100—110°С), что также способствует удалению влаги путем частичного испарения. [c.575]

Иногда обкладку валов вулканизуют в котлах в горячей воде при повышенном давлении около 15—20 кгс/см , создаваемом с помощью сжатого воздуха. По окончании вулканизации горячую воду выпускают и охлаждают вал в котле путем обрызгивания водой. Повышенное давление при вулканизации благоприятно влияет на прочность крепления обкладки и устраняет необходимость бинтования. [c.587]

В зависимости от конфигурации изделия, толщины стенки и свойств перерабатываемой резиновой смеси величина давления формования колеблется в значительных пределах. При этом с уменьшением текучести смеси, увеличением скорости вулканизации, повышением температуры и возрастанием гидравлических сопротивлений в форме следует принимать более высокие удельные давления формования. [c.319]

Применяемое для вулканизации оборудование, работающее под повышенным давлением и состоящее из ряда движущихся узлов, [c.47]

Значение температурного коэффициента вулканизации (табл. 4.2), колеблется от 1,8 до 2,8 при среднем значении, близком к 2. Упрощенно в производственных условиях можно считать, что при повышении давления греющего пара на 0,1 МПа время вулканизации уменьшается в два раза, поскольку в общепринятых границах температур вулканизации (130—160 °С) изменение давления на 0,1 МПа соответствует изменению температуры в среднем на 10 С (табл. 4.3). [c.99]

Для превращения в прочную резину каучук подвергают вулканизации— обработке серой при температуре 140—150 °С и повышенном давлении, во время которой макромолекулы каучука связываются между собой мостиками из серы, или, как говорят, сшиваются. В результате вулканизации каучук изменяет свои свойства. Полученная резина приобретает более высокую механическую прочность по сравнению с каучуком, она обладает меньшим удлинением вследствие резкого уменьшения или полного устранения пластических деформаций, большей эластичностью, меньшим набуханием и растворимостью в органических растворителях и большей теплостойкостью. [c.152]

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировочное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

Для каждого типа смеси и определенных размеров изделий в зависимости от желаемых свойств устанавливают оптимальную температуру и продолжительность вулканизации под давлением. Повышение температуры и удлинение периода вулканизации понижают предел прочности при растяжении, удлинение и остаточную деформацию, а также повышают твердость. Температура вулканизации не должна быть ниже 110°, так как иначе реакция, будет протекать слишком медленно. [c.377]

Например, при изготовлении жестких смесей, содержащих агенты вулканизации, температура смесей в конце смешения достигает предельно допустимых значений. В этом случае повышение давления может привести к преждевременной вулканизации. [c.22]

Применение газообразных веществ позволяет значительно упростить технологию получения ячеистых и пористых пластмасс и эластомеров, а также улучшить водостойкость, диэлектрические и теплоизоляционные свойства вспененных материалов. В большинстве случаев принцип получения ячеистых или пористых пластмасс и эластомеров с применением газов состоит в насыщении размягченного высокомолекулярного вещества инертным газом при повышенных давлениях с последующим вспениванием материала путем повышения температуры и снижения давления. Возникающая при этом ячеистая или пористая структура фиксируется вулканизацией или отверждением. [c.41]

Применяемое для вулканизации оборудование, работающее под повышенным давлением и состоящее из ряда движущихся узлов, должно использоваться при строгом соблюдении правил техники безопасности Приложение I). [c.43]

В случае вулканизации силоксановых резин перекисью бензоила для устранения порообразования изделия следует нагревать в прессе с медленным повышением температуры до 120—150 °С и охлаждать после окончания процесса вулканизации под давлением до 30-40 "С [25]. [c.147]

Нарушение режима вулканизации (резкое повышение давления в котле) неизбежно приводит к появлению на поверхности обкладки волосяных трещин, пузырей и вздутий. [c.201]

Вулканизацию формовых изделий из мягкой резины проводят под давлением 1,5—2,0 МПа. При дальнейшем повышении давления заметного изменения механических свойств вулканизатов не наблюдается. Правильный выбор давления особенно важен при вулканизации многослойных и толстостенных резиновых изделий. [c.93]

Для каждого вида изделия имеется определенный режим вулканизации (продолжительность, давление, температура). Скорость повышения температуры в процессе вулканизации определяется составом резиновой смеси, из которой приготовляется клей, толщиной стенки изделия, а также эксплуатационными требованиями к изделиям. [c.131]

Вулканизация. После завершения процесса формования и полного замыкания формы внутрь диафрагмы подается греющий пар повышенного давления и перегретая вода пресс-форма обогревается паром. Процесс вулканизации протекает примерно таким же образом, как и в индивидуальном вулканизаторе. Процесс вулканизации осуществляется автоматически по заданному режиму при помощи КЭП. [c.402]

Устройство и работа бездиафрагменного форматора-вулканизатора. При бездиафрагменной вулканизации теплоносители подаются непосредственно в покрышку, для чего необходимо плотно зажать борта до формования, перед пуском теплоносителей повышенного давления. На рис. 11.14 показан форматор-вулканизатор 40", работающий без диафрагм. Он выполнен на базе диафраг-менного форматора-вулканизатора, но вместо механизма управления диафрагмой встроены механизмы для плотного зажима бортов. Для зажима верхнего борта в траверсе 17 встроены секторные механизмы 2 и гидравлические цилиндры 16 для приведения в действие секторов. Зажим нижнего борта осуществляется секторным механизмом 5 и гидроцилиндром 6, встроенными в станину. [c.407]

Давление прессования должно преодолевать распорные усилия, создаваемые вулканизуемой лентой, в любом месте поверхности. Значение давления оказывает существенное влияние на качество лент. Повышение давления для хлопчатобумажных тканей вызывает незначительное понижение прочности связи между прокладками и потерю лентами эластических свойств (гибкости, удлинения). Для лент из синтетических тканей, наоборот, прочность на расслоение значительно возрастает. Это объясняется тем, что с увеличением давления прессования промежуточный слой резины интенсивнее проникает в поверхностный слой ткани и механически закрепляется в процессе вулканизации. Увеличение давления прессования также уменьшает эластические свойства лент, но незначительно. Для лент из хлопчатобумажных тканей рекомендуется давление 1,0—1,5 МПа, из синтетических тканей — 2—3 МПа. [c.472]

Применение в качестве вспенивающих веществ собственно газов позволяет значительно упростить технологию получения пенопластмасс и одновременно повысить теплоизоляционные и диэлектрические свойства этих материалов. В большинстве случаев принцип получения пенопластов с применением газов — принцип дисперсии (см. гл. 1) — состоит в насыщении раствора или расплава газом при повышенном давлении с последующим вспениванием материала путем понижения давления или повышением температуры. Возникающая при этом ячеистая структура фиксируется отверждением или вулканизацией. При этом следует учесть, что для газов, легко растворяющихся в смоляных композициях (NHg, СО2), не требуется создания высоких давлений (достаточно 5—20 атм). В случае же применения таких труднорастворимых газов, как азот, водород, гелий и другие, необходимо создание давлений порядка 100—300 атм и выше. С помощью собственно газов получают некоторые виды пенопластов на основе ПВХ, полистирола и полиолефинов. [c.135]

Продолжительность вулканизации некоторых обкладок можно сократить на 30 мин, повышая давление воздуха до 3 ат. При повышенном давлении воздуха вулканизаты получаются более плотной структуры и с более высокими физико-механическими свойствами. Применение высокого давления особенно необходимо при гуммировании насосов, арматуры, вентиляторов, вентилей и прочих объектов, поверхность которых подвергается шлифовке порошком пемзы. [c.175]

Повышение давления и температуры при вулканизации производится по определенному для каждой марки резины режиму. [c.142]

Если аппарат, к которому прикрепляется эбонит или резина через прослойку эбонита, нельзя поместить в вулканизационный котел, вулканизацию обкладки проводят острым паром в самом аппарате, при условии возможности проведения в нем работы при повышенном давлении пара и герметизации его. Этот вопрос обычно согласуется с охраной труда и органами технадзора. Если аппарат нельзя использовать как котел, т. е. работать в нем при давлении 2—3 ат, то вулканизацию обкладки из резины и эбонита проводят в нем же открытым способом при помощи горячей воды или горячего раствора какой-либо соли, например хлористого кальция. Продолжительность вулканизации обкладки в этом случае значительно возрастает и может достигать 1—3 суток. [c.116]

Непрерывная вулканизация в камерах под давлением вулканизационной среды еще не получила практического осуществления, хотя имелся ряд оригинальных проектов. Предлагавшиеся процессы состоят в перемещении заготовок, загруженных в люльки или на каретки, в трубчатой конечной или замкнутой камере. В соответственных участках камеры создается повышенное давление нагретого воздуха или пара. Практическ-ая трудность состоит в конструктивном оформлении затворов камеры в местах загрузки заготовок и разгрузки вулканизованных изделий. [c.36]

Вулканизация под повышенным давлением [c.36]

Вулканизации при 100 С в кипящей воде или паром может продолжаться до 72 ч и, следовательно, требует повышенного расхода энергии. При этом получаемые вулканизаты не обладают достаточной химической и теплостойкостью вслсдствие модификации структуры или увеличения сульфидиости серных связей. Так, эбонитовые обкладки, вулканизованные при 100 С, пригодны длн. эксплуатации при температурах не выше 60 °С, в то время как проведение вулканизации под давлением и при более высоких температурах обеспечивает длительную работу этих обкладок при 100—105 С. Оптимальнан температура вулканизации почти всех резиновых смесей для обкладки составляет 125—150 "С, так как именно в этом температурном интервале достигается наиболее стабильная структура межмолекулярных связей. [c.285]

При вулканизаций в воздушной среде изделия могут находиться при повышенном давлении и низкой температуре или, наоборот, при низком давлении и высокой температуре, поскольку температура воздуха не связана с его давлением. Для большинства каучуков применяется температура 130 °С. Использование горячего воздуха ограничено, так как кислород воздуха при высокой температуре активно взаимодействует с каучуком, при этом ухудшаются механические свойства вулканизатов. Таким методом вулканизуют цветные резиновые изделия с ворсовой тканью. Процесс вулканизации длителен, так как водзух обладает плохими теплофизическими свойствами. Используются активные ускорители (тиурам, полисульфиды, свинцовые и цинковые соли дитиокарбаминовых кислот и т. д.). [c.103]

Изделия сложной конфигурации, тела вращения, армированные детали изготавливают периодическим формованием повышенным давлением в металлических пресс-формах. Различают холодное формование, когда подогретую резиновую смесь запрессовывают в холодную пресс-форму или холодную смесь прессуют в горячей форме, и горячее формование, при котором нагретую смесь отформовывают в горячей пресс-форме. Поскольку формование является этапом вулканизации изделия, то в первом случае формы направляют в вулканизационные котлы или прессы, а во втором и третьем — формование сочетают с последующей вулканизацией в прессе. В холодном формовании (рис. 5,1) изделие при вулканизации постоянно нагревается от температуры цеха до температуры вулканизации. При этом наружная часть изделия перегревается (кривая ), а потому и перевулка-низовывается, в сравнении с центром (кривая Р), что снижает однородность свойств, качество толстостенных массивных РТИ. Горячее формование с предварительным нагревом (кривая /—2) смеси практически устраняет этот недостаток, поскольку в ходе смыкания пресс-формы (или инжектирования смеси в форму — кривая 5—-4) резиновая смесь догревается до начала эффективной вулканизации и процесс протекает с близкой и высокой интенсивностью на поверхности (кривая 4—6) и в центре (4—5) изделия. Поэтому горячее формование наиболее производительно и широко распространено особенно оно рекомендуется в производстве массивных изделий. [c.118]

Процессы радиационно-химического синтеза, теломеризации, газофазной графт-сополимерпзации и другие процессы, идущие при повышенном давлении в. массе реагентов, а иногда и модифицирование полиолефинов и радиационную вулканизацию (в случае сложной конфигурации изделия) возможно осущест- [c.45]

При вулканизации изделий большого размера часто швы форм расходятся и образуются щели, вследствие чего качество резиновых деталей сильно снижается. Это явление, обозначаемое ba k-grinding , полностью еще не объяснено. Наиболее вероятная теория сводит этот эффект к внутреннему перегреву смеси выше температуры вулканизации, вызванному экзотермической реакцией вулканизации, вследствие чего в форме возникает повышенное давление. В результате во время вулканизации форма может слегка приоткрыться [c.49]

При применении большинства органических перекисей необходимо исключить воздействие кислорода воздуха, так как правильное течение вулканизации нарушается в его присутствии. Применительно к перекисям без кислотных групп это отражается в меньшей мере, чем при использовании ацил- или арилперекисей. Кислород воздуха, как правило, сообщает липкость поверхности вулканизата (за исключением силоксановых каучуков). Кроме того, в случае вулканизации без применения давления наличие легколетучих продуктов разложения может привести к образованию пористых структур. Поэтому вулканизация перекисями обычно осуществляется в прессе возможно также проводить ее в солевой ванне [552]. Для вулканизации силоксанового каучука без применения повышенного давления можно, например, использовать бис-2,4-дихлорбензоил-перекись. Так как при свободном обогреве следует избегать деформаций, то в этом случае процесс ведут при более высоких температурах, чем при вулканизации в прессе так, силоксановый каучук вулканизуют при 200° С и выше [553]. [c.259]

В противоположность названным органическим перекисям, в присутствии которых при вулканизации без давления получаются пористые изделия или изделия с пузырями, при применении бис-2,4-ди-хлордибензоилперекиси можно без каких-либо затруднений провести предварительную вулканизацию в горячем воздухе без применения повышенного давления. Во избежание деформации при свободном обогреве температура предварительной вулканизации должна быть выше, чем при нагревании в прессе, при котором смесь должна еще сохранять текучесть. Если при нагревании в прессе в случае применения диарилперекисей нельзя допускать нагревания выше 110° С во избежание скорчинга, то при свободном нагревании в горячем воздухе вследствие исключительно высокой термостойкости силоксановых каучуков можно применять температуры до 200— 300° С. [c.267]

При вулканизации, благодаря присутствию в смесях вулканизующей группы, происходят сложные физико-химические процессы, протекающие при определенных температурных режимах. При этом образцы и изделия приобретают заданные свойства, окончательную форму и размеры. Оформление (формование) изделий, основанное на пластических свойствах резиновых смесей, происходит в первой стадии вулканизации при повышенных давлении и температуре. В лабораториях вулканизацию ведут в малогабаритных вулканизационных котлах и рамных или колонных прессах. Обогрев оборудования осуществляется насыщенным паром или электронагревательными элементамк. [c.36]

Продолжительность вулканизации при заданной температуре процесса должна соответствовать оптимуму. Оптимум и плато вулканизации устанавливают на серии пластин резиновой смеси, вулканизованных в течение 10—60 мин. Вулка-йизационное оборудование, работающее при повышенном давлении и состоящее из ряда движущихся узлов, требует строгого соблюдения правил техники безопасности (см. Приложение I). Предохранительный клапан на котле регулируют на предельное рабочее давление, которое на манометрах от-< мечено красной чертой. [c.36]

При вулканизации происходят сложные физико-химические процессы, протекающие при определенных температурных режимах за счет присутствия в смесях вулканизующей группы (влияния радиации, ТСВЧ и других факторов), в результате которых макромолекулы каучука соединяются (сшиваются) силами главных валентностей с образованием единой трехмерной пространственной структуры, определяющей комплекс физико-механических показателей вулканизата. При этом образцы и изделия приобретают заданные свойства, окончательную форму и размеры. Оформление (формование) изделий, основанное на пластических свойствах резиновых смесей, происходит в первой стадии вулканизации при повышенных давлении и температуре. В лабораториях вулканизацию ведут в малогабаритных вулканизационных котлах и рамных или колончатых гидравлических прессах. Обогрев оборудования осуществляют насыщетным паром или электронагревательными элементами. [c.42]

Для окраски резины пригодны лишь пигменты и лаки, выдерживающие процеос вулканизации как паровой, так и прессовой процесс, как известно, проходит при температурах 130—145° и при повышенном давлении). Важным свойством пигментов должна бьпъ их устойчивость к миграции и невымываемость из резины различными растворителями. В зависимости от назначения изделия [c.263]

Вулканизаторы находят широкое применение для изготовления ремней и лент без обкладок. В этом случае можно добиться производительности вулканизатора, значительно превышающей производительность пресса при вулканизации тех же изделий. При совершенствовании конструкции вулканизаторов стремятся к повышению давления прессующей ленты и увеличению скорости вулканизации. Для увеличения давления при формовании изделия на входе в машЕшу устанавливают два прижимных барабана. [c.480]

Загрязненность рабочего места при шприцевании или при изготовлении резиновой смеси плохое перемешивание смеси подгорание резиновой смеси в мапшне неправильная конструкция головки Повышенная влажность смесей и ингредиентов применение каучуков и мягчителей с большим содержанием легколетучих веществ нарушение реншма повышения давления пара в котле при вулканизации попадание воздуха в резиновую смесь при неравномерной подаче смеси в загрузочную воронку Попадание посторонних включений в зазор между шайбой и дорноы, наличие заусенцев на дорне или шайбе [c.207]

Непрерывный процесс на барабанных машинах. Вулканизацию резиновых пластин и ковров, прорезиненных тканей, резинотканевых пластин, плоских ремней и транспортерных лент можно производить непрерывным способом на вращающемся барабане под повышенным давлением. Схема машины для непрерывной вулканизации ремней приведена на рис. 19 общий вид такой машины дан на рис. 20. Машина имеет полый барабан диаметром 1—1,5 м, который примерно на окружности охвачен стальной бесконечной лентой, огибающей также три направляющих ролика. Между барабаном и лентой заправляется вулканизуемый материал. Один из направляющих валков посредством тдравлического устройства [c.42]