ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вулканизационные формы из "Резиновые технические изделия Издание 3" Конструкции вулканизационных форм. Вулканизационные формы долн ны отвечать определенным производственным требованиям. При выборе материала для них необходимо учитывать устойчивость к сжатию формы между прессующими поверхностями и давлению, развивающемуся внутри формы, стойкость к химическому действию резиновой смеси на металл формы и склонность смеси в большей или меньшей степени привариваться к форме. Идеальный материал для изготовления форм должен обладать прочностью, твердостью, химической инертностью, хорошей теплопроводностью, удобством его обработки и низкой стоимостью. [c.52] Основным материалом для изготовления форм является углеродистая сталь марок 30, 35 и 45, также применяются легированные стали. Устойчивая против коррозии хромоникелевая сталь особенно пригодна как материал форм для вулканизации изделий из хлоропреновых смесей. Изготовление форм из хромоникелевых сталей с применением последующей поверхностной закалки может значительно удлинить срок службы формового парка. Для форм большого размера применение термической обработки ввиду возможности деформаций затруднительно в таких случаях целесообразно производить электрическую поверхностную закалку. Хромирование вновь изготовленных стальных форм значительно повышает стойкость их в эксплуатации и обеспечивает гладкость поверхности изделий без применения смазки, но для форм с гнездами сложного очертания оно затруднительно. [c.52] Конструктивно следует различать три основных типа форм открытые, закрытые или плунжерные и формы с литьевыми надставками. Примером открытых форм могут служить рамки для вулканизации различного вида клапанов, формы (рис. 25) для конических пробок аптечной и химической посуды и т. п. Для предупреждения растекания резины по плитам вулканизационного пресса формы сверху и снизу покрывают стальными листами. Заготовки помещаются в каждое гнездо формы заусенцы выступают вверху и внизу изделия. К открытым формам могут быть отнесены плоские гравированные плитки для придания рифленого рисунка резиновым коврикам или матам различного вида и фасона, линейки для вулканизации некоторых видов ремней и лент. Формы, в которых имеется только одна поверхность разъема (рис. 26), относятся также к типу открытых. [c.53] На рис. 29 показано изделие в момент нахождения в подобной форме с неснятыми заусенцами и выпрессовками [30, 31]. [c.54] Легкость и быстрота закрывания и разъема форм зависят от конструкции замка формы. В формах, изготовляемых токарной обработкой, замок составляют Две конически обточенные соприкасающиеся детали. В формах прямоугольного очертания замок состоит из штифтов, находящихся на одной части формы, и соответствующих им втулок на другой ее части. Особое внимание должно быть обращено на обеспечение удобного выхода воздуха из полости формы. Следует предусматривать смыкание деталей формы в тех именно местах, где возможно скопление воздуха, при этом поверхность разъема должна, обеспечивая выход воздуха, затруднять вы-прессовку резины. [c.55] На рис. 30 даны разрезы гнезда формы неудовлетворительной и хорошей конструкций для уплотнительных колец к гайкам пожарных рукавов (рис. 31). Вследствие возможности свободного выхода резины при запрессовке в форме по рис. 30, а наблюдается утечка резины, приводящая к недопрессов-ке изделия. Изменение замка формы, приведенное на рис. 30, б, обеспечивает плотное закрытие формы, не допускающее утечку резины. В отдельных случаях для выхода воздуха целесообразно просверливать небольшое отверстие в нижней части формы. Получающийся на конце изделия небольшой отросток резины удаляется последующей операцией отделки. [c.55] Расчет на прочность деталей вулканизационных форм [32, 33]. Резиновая смесь при отливке и вулканизации оказывает значительное давление на стенки деталей вулканизационных форм. Удельное давление при отливке достигает (4,3—4,5) Ю Па, а при вулканизации — до 8,0-10 Па. В соответствии с этим должны быть рассчитаны минимальные размеры стенок форм, обеспечивающих при малой массе и габаритах форм достаточную прочность. Е. Г. Копаневич приводит основы расчета на прочность деталей форм по опыту производства пластмасс [32]. Приводимые им примеры имеют значение и для расчета вулканизационных форм производства РТИ. [c.57] Расчет стенок вулканизационных рамок. Кольцевые вулканизационные рамки (рис. 33), а также детали форм с цилиндрическими полостями должны быть рассчитаны на прочность стенки. [c.57] Уравнение (1.2) не учитывает осевое нагружение рамки со стороны плит вулканизационного пресса. Однако эта нагрузка скажется лишь некоторым увеличением запаса прочности круглой рамки. [c.58] Допустимое напряжение на разрыв / г для закаленной стали принимают равным 9,0 кН/см а для незакаленной стали 20 равным 4,0 кН/см . [c.58] Вернуться к основной статье