ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вулканизация под повышенным давлением из "Резиновые технические изделия Издание 2" Прерывная вулканизация в прессах. Способ вулканизации изделий в формах в прессе или без форм, непосредственно на плитах пресса, наиболее распространен в производстве РТИ. Вулканизационные прессы различаются по размерам плит, числу междуплитных пространств (этажей) и особенностям конструктивного оформления (табл. 2). [c.43] Массовые технического назначения, эбонитовые и широкого потребления. . [c.43] Отдельные виды РТИ. [c.43] Ремни плоские приводные, ленты транспортерные, элеваторные и ДР. [c.43] Прессы, в которых применяются громоздкие тяжелые формы, имеют один этаж. Прессы, назначаемые для вулканизации не-больпшх изделий массового характера, имеют 2, 4 и 6 этажей. Двухэтажные прессы рекомендуется применять, когда производится частая смена ассбртимента при ограниченном числе форм четырех- и шестиэтажные прессы лучше применять при устойчивом однотипном ассортименте. Прессы для вулканизации резиновых пластин плош адью до 1 м имеют от 1 до 15 этажей. Для ремней и транспортерных лент применяются одно- и двухэтажные прессы. [c.43] Широкое применение нашел способ регулирования температуры и давления пара путем установки регуляторов на паровых линиях, обслуживаюпщх группу прессов. [c.44] Управление гидравлической частью пресса сводится к пуску в цилиндр пресса воды низкого давления (10—20 дан1см ), воды высокого давления (1,0 1,25 2,0 кн1см ) и к спуску воды из цилиндра пресса. Сжатой водой низкого давления пользуются для подъема плит пресса и предварительной запрессовки высокое давление является рабочим, оно поддерживается все время, пока длится вулканизация. Вода из цилиндра пресса отводится в сборный бак или в канализацию . [c.44] Для управления гидравлической частью пресса применяется распределительное устройство, называемое дистрибутором. Шпиндельный дистрибутор имеет три вентиля, посредством которых можно открыть или закрыть доступ воды из соответственных трубопроводов в цилиндр пресса. Применение шпиндельного дистрибутора требует внимания вулканизаторщика. При недосмотре могут оказаться соединенными сети трубопровода низкого давления и исходящая, что повлечет утечку воды низкого давления, или трубопроводов высокого и низкого давлений, что может повести к порче сети низкого давления. В последнее время прессы оснащаются автоматическими дистрибуторами с электромагнитными прерывателями, исключающие возможность таких соединений. Автоматические дистрибуторы позволяют осуществить заранее установленный режим работы пресса без участия в этом вулканизаторпщка. [c.45] Прерывная вулканизация в специализированных вулканизаторах. Однотипность и массовость продукции, специализация прессов, введение приспособлений, облегчаюпщх перемещение тяжелых форм, ускорение операции обслуживания и автоматизация их работы приводят к новым типам прессового оборудования. Применяются прессы с закрепленными на плитах формами, прессы с подъемными и поворотными столиками. На заводах резиновых изделий ЧССР широко применяют прессы с выдвижными формами так называемого кассетного типа. Нижняя половина такой формы имеет набор прикрепленных сменных гнезд и может передвигаться по нижней плите пресса в направляюшрх уголках. Для облегчения ее служат стальные шарики диаметром 3—4 мм, помещаемые между нижней плитой пресса и нижней половиной формы. Выдвижение ее ограниченное, но достаточное для проведения перезарядки. Верхняя половина формы не несет гнезд, крепится на уголках, но выдвигается лишь для очистки от выпрессовок. Для направления обеих половин формы при смыкании в них имеются штыри и втулки. [c.45] Полуавтоматический пресс (рис. 16) подобного же кассетного типа, но с автоматическим раскрытием плит на угол 45° изготовляется в СССР [21 10]. [c.45] Предложены прессы [22] для формования резиновых изделий с наклонными плитами. [c.45] Такая особенность конструкции облегчает доступ ко всем участкам пресс-формы, ускоряет загрузку и разгрузку. Просвет и угол наклона плит можно регулировать, но пресс не закрывается до тех пор, пока центральная плита не примет горизонтального положения. После закрытия пресса плиты не могут принимать наклонного положения или опрокидываться. [c.45] Непрерывная вулканизация в тоннельных вулканизаторах [11 27]. Непрерывная вулканизация в формах, перемещаемых в вулканизационном аппарате, дает лучшую организацию вулканизационного процесса, включает его в производственный поток и является значительным шагом вперед по сравнению с существующей прессовой вулканизацией. В СССР такой метод тоннельной вулканизации осуществлен и применяется в производстве игрушек и мячей. Формы прикреплены к конвейеру и движутся в вулканизационной камере с требуемой скоростью. [c.49] Трубчатый тоннель снабжен калорифером для подогрева воздуха до 220° С и вентилятором. Для регулирования потока подогретого воздуха имеются лепестковые диафрагмы и дроссельные заслонки. [c.51] Характерной особенностью аппарата является наличие в нем двух симметричных и уравновешенных потоков горячего воздуха, направленных в противоположные от центра тоннеля стороны. На первой (верхней) половине тоннеля создается противоток, а на второй (нижней) — прямоток горячего воздуха. Конструкция аппарата позволяет регулировать в широких пределах скорость движения цепи с формами, температуру воздуха и скорость циркуляции воздуха. [c.51] Кроме П-образного, предложен так называемый сквозной тоннельный аппарат. В этом аппарате верхняя ветвь цепного транспортера рабочая. Она проходит в обогреваемом трубчатом тоннеле. Нижняя ветвь не рабочая и проходит вне тоннеля. [c.51] Описанный тоннельный вулканизатор, работающий без повышенного давления воздуха в тоннеле, может быть использован для непрерывно-поточной вулканизации любых полых резиновых изделий (спринцовок, баллонов, игрушек), формовой губки, а также, по-видимому, для вулканизации литых и формовых изделий, при условии применения резиновых смесей, исключающих образование нор в вулканизате (см. главы 5, 7 и 9). [c.51] Индивидуальный обогрев форм электрическим током по первому способу имеет неудобство, связанное с применением скользящих контактов обогрев форм по второму способу лишен этого недостатка. Устройство, предложенное для этой цели, представляет соленоид, через который проходит конвейер, несущий формы. В СССР вулканизация индукционным током промышленной частоты опытно проверена Н. Масловым [28]. Предложенный нм вулканизационный аппарат представляет собой длинную спираль, внутри которой на конвейере медленно движутся формы. При пропускании через спираль переменного тока в металле возникают индукционные токи, которые нагревают форму, а через них и резиновую смесь до требуемой температуры. Такая спираль может быть изготовлена из медной или алюминиевой трубки и охлаждается водой таким образом вулканизационный аппарат имеет нормальную температуру, нагреты лишь формы. Третий способ (непосредственный нагрев содержимого форм) может быть применен для пластин при изделиях сложной конфигурации равномерный нагрев обеспечить труднее. Вместо металлических форм можно применять текстолитовые или из иного диэлектрика достаточной прочности. [c.54] Условия правильного осуществления вулканизационного прв-цесса. Прессовая вулканизация — один из наиболее ответственных участков на заводах РТИ. Удельное давление на плитах пресса при вулканизации изделий в формах составляет 20— 40 дан см удельное давление на опорной поверхности формы, а тем более на контактной поверхности резины, значительно выше . [c.54] Вернуться к основной статье