ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вулканизационные формы из "Резиновые технические изделия Издание 2" Основным материалом для изготовления форм является углеродистая сталь марок 30, 35 и 45, также применяются легированные стали. Устойчивая против коррозии хромоникелевая сталь особенно пригодна как материал форм для вулканизации изделий из хлоропреновых смесей. Изготовление форм из хромоникелевых сталей с применением последующей поверхностной закалки может значительно удлинить срок службы формового парка [37 ]. Для форм большого размера применение термической обработки ввиду возможности деформаций затруднительно в таких случаях целесообразно производить электрическую поверхностную закалку. Хромирование вновь изготовленных стальных форм значительно повышает стойкость их в эксплуатации и обеспечивает гладкость поверхности изделий без применения смазки, но для форм с гнездами сложного очертания оно затруднительно. [c.59] Трудность обработки стальных форм осложняет изготовление их, когда полость формы имеет особенно сложную конфигурацию. В этих случаях применяются формы, изготовляемые путем отливки под давлением из сплавов алюминия или путем так называемого уплотненного литья [38, 39]. Последний способ состоит в следующем расплавленный металл, залитый обычным литейным способом в предварительно подогретую форму, подвергается в период кристаллизации прессованию на гидравлическом прессе. Применяемое при этом удельное давление составляет для алюминиевых сплавов 1 кн см . По другому способу матрицы вдавливаются под нагрузкой 1,4—2,1 кн1см в налитый в изложницы и застывающий алюминий. Ценным качеством алюминия является его стойкость против действия серы и соединений, содержащих серу. Теплопроводность алюминия почти в 5 раз выше теплопроводности стали, что ведет к сокращению цикла вулканизации. Алюминий стоек к атмосферному воздействию, а потому хранение таких форм не требует особых условий достаточно обычных складских сухих помещений. Стальные же формы, сохраняемые на складах, в целях предохранения от ржавления необходимо покрывать густой смазкой. [c.59] На рис. 29 показано изделие в момент нахождения в подобной форме с неснятыми заусенцами и выпрессовками [41, 42]. [c.62] Щелочная очистка значительно ускоряется, если через ванну пропускать постоянный ток [44]. Формы подвепшвают на аноде, но через каждые 3 мин меняют направление тока [45]. После электролитической очистки форм следует проводить 2—3-минутную обработку их 5% раствором НС1 с последующей смывкой, нейтрализацией и сушкой. Способы химической и электрохимической очистки достаточно просты и недороги, но мало применимы при очень загрязненных формах, поэтому очистку последних следует производить своевременно. Есть основания полагать, что для очистки форм найдут ирименение генераторы ультразвука. [c.64] Расчет стенок вулканизационных рамок. Кольцевые вулканизационные рамки (рис. 33), а также детали форм с цилиндрическими полостями должны быть рассчитаны на прочность стенки. [c.65] Уравнение (1. 2) не зачитывает осевое нагружение рамки со стороны плит вулканизационного пресса. Однако эта нагрузка скажется лишь некоторым увеличением запаса прочности круглой рамки. [c.65] Вернуться к основной статье