ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные способы крепления резины к металлу из "Резиновые технические изделия Издание 2" Прочность крепления зависит также от характера подготовки металлической поверхности, от соства резиновой смеси и условий выполнения технологического процесса. [c.174] Крепление через эбонитовую прослойку — наиболее старый метод, сохранивший в ряде случаев свое значение и в настоящее время применяется для крепления многих видов резин к стали и чугуну. При этом способе, как и при всех иных, поверхность металла предварительно должна быть очищена до металлического блеска и обезжирена. Подготовленную поверхность металла покрывают 2—3 раза тонким слоем клея, приготовленного из эбонитовой смеси, в состав которой введена окись железа (ГваОз), значительно увеличивающая прочность и теплостойкость крепления эбонита с металлом [3 ]. Вначале наносится более жидкий, затем густой слой клея. В помещении цеха должна быть небольшая относительная влажность воздуха, в противном случае температурная депрессия испарения растворителя, вызывая охлаждение металла и прилегающего слоя воздуха, может повести к образованию водяной пленки. Растворители и клей, применяемые при обкладке больших поверхностей, создают опасность пожаров и взрывов на производстве. Поэтому во всех случаях выполнения обкладок обязательно соблюдение соответствующих правил техники безопасности и промышленной санитарии. Надлежащее устройство и правильное действие вентиляционной системы — основные условия работы. [c.174] Видоизменение этого способа, используемое иногда при ремонтных работах, состоит в применении только одного эбонитового клея, без пакладки эбонитовой прослойки, а также в применении полуэбонитовой прослойки между металлом и эбонитовым слоем [4]. [c.175] Применение термопренового клея позволяет прикрепить предварительно вулканизованную пластину мягкой резины к металлу или дереву. Чтобы обеспечить лучшее сцепление вулканизованной резиновой обкладки с термопреновым слоем, поверхность пластины делают шероховатой, закатывая пластину перед вулканизацией на барабан с прослойкой грубой ткани. На швы обкладки накладывают ленточки из сырой, быстро вулканизующейся смеси. Разогрев термопренового слоя и вулканизацию швов производят при 100° С. [c.175] Латунирование. Достаточно прочное крепление резины к металлу (стали, алюминиевых сплавов, бронзы и др.), надежно работающее при переменных нагрузках, толчках и вибрациях, обеспечивается применением латунной прослойки между металлом и резиной из различных каучуков [1, 5]. Метод крепления резины к металлу с помощью латунирования состоит в нанесении на поверхность деталей, изготовляемых главным образом из стали горячей или холодной прокатки, тонкого прочнолежащего слоя латуни с 70% меди и 30% цинка (или 75 и 25%). Латунирование состоит из трех основных операций обезжиривания, травления и электроотложения, сопровождаемых промывками водой. Для удаления углерода, остающегося на поверхности металла после травления, применяется механическая обработка стальными щетками (так называемое крацевание). Для удаления пленки окислов применяется химическая обработка (так называемое декапирование). Основные операции проводятся в электролитических ваннах при определенных режимах. Промывка производится в горячей (40—80° С) и холодной проточной воде, а сушка — в термостате при 80—100° С с продувкой воздуха. Электролитические и промывные ванны изготовляют из стальных листов. Ванны для латунирования и промывок имеют резиновую обкладку. Ванны для обезжиривания и латунирования, кроме того, имеют змеевики для обогрева . [c.176] Питание ванн током производится от динамомашины постоянного тока напряжением 6—12 в и силой тока 500—1000 а. Детали различных размеров подвешивают в ваннах на крючках мелкие детали обрабатывают в сетчатых вращающихся барабанах. [c.176] Тщательность всех операций процесса и контроля (состава анода, плотности тока, величины напряжения, состава и температуры ванны, концентрации ионов водорода и длительности процесса) — обязательное условие хороших результатов. [c.177] Крупнокристаллическое, пористое, с бархатистым налетом отложение латуни обеспечивает наибольшую прочность крепления резины к металлу [9]. [c.177] Специальные клеи. Сложность осуществления процесса латунирования, особенно в случае больших поверхностей изделий, и меньшая прочность такого крепления к алюминию и некоторым сплавам (по сравнению с креплением к стали) повели к поискам новых средств. Первыми по времени широко известны клеи из хлорированного каучука. Значительная прочность крепления клеями из хлоркаучука объясняется тем, что высокое содержание хлора создает сильную поляризацию каучуковых молекул, образующих прослойку между металлом и резиной. Для крепления резины из бутадиен-нитрильного каучука рекомендован клей из хлоркаучука с содержанием хлора 65—68%, дающий прочность крепления 30—40 дан/см при температуре до 100° С с дальнейшим повышением температуры прочность такого клея сильно падает. Известно применение так называемых клеев Тай-Плай. Для крепления резин на натуральном каз чуке применяют клей Q для резин нефтестойких — клей S имеются и другие виды этого клея, в том числе и для крепления без вулканизации [11, 12]. Базой этих клеев является гидрохлорид каучука [13]. Ряд клеев рекомендован научно-исследовательским институтом резиновой промышленности, в том числе клей 88Н (ТУ МХП УТ 880—58) для крепления резины к металлу без нагрева [14] и лейконат для крепления в процессе вулканизации. Лейконат представляет собой раствор триизоцйапаттрифенилметапа в. дихлорэтане. Раствор этого же изоцианата в метиленхлориде известен под названием десмодура R. Прочность связи с применением изоцианатов достигает 50—100 дан см [15, 16]. Крепление мягких резин с помощью изоцианатов достаточно прочно и устойчиво к теплу, растворителям, к ударной нагрузке [17 ]. Известно также применение клеев из хлорированных каучуков и фенольных смол [18, 19] и клеев из хлорированных каучуков и изоцианатных растворов . [c.178] Использование названных клеев требует строгого соблюдения соответственных прописей [22, 23]. Сущность действия, в основном, сводится к созданию тонкой пленки промежуточного слоя, прочно соединяющегося как с резиной, так и с металлом. В месте контакта резины и клея происходит взаимная диффузия, возникают связи и закрепляются вулканизацией. Лейконат в процессе крепления, по-видимому, химически взаимодействует с активными наполнителями, входящими в состав резиновой смеси [19]. [c.179] Как уже отмечалось, большое практическое значение имеет сохранение температуростойкости крепления. Это особенно важно, если эксплуатация аппаратов, обложенных резиной, идет при повышенной температуре или вследствие трения или вибраций происходят нагревание резинометаллических деталей. Результаты испытания температуростойкости ряда видов крепления даны на рис. 101 [24]. [c.179] Из рис. 101 следует, что прочность крепления, достигаемая методом латунирования, незначительно изменяется в пределах 20—110° С, что свидетельствует о возникновении химических связей каучука в резине с латунью. Прочность крепления, достигаемая при помощи клеев, с повышением температуры постепенно снижается и при 80° С значительно ниже, чем при латунировании. Из клеевых методов наибольшей температуростойкости достигает крепление с применением изоцианатов и клея ХПТ [21 ]. [c.180] Прочность крепления эбонитовой прослойки достаточна лишь до точки размягчения эбонита далее следует довольно резкое падение прочности [24]. Пример зависимости прочности крепления клеями от температуры испытания приведен на рис. 102 [И] . [c.180] Вернуться к основной статье