ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выделение и очистка стирола из "Основы технологии синтеза каучуков" Последней стадией в производстве стирола является очистка сырых продуктов дегидрирования, содержащих ОКОЛО 37% стирола. Требования к фракционированию весьма строгие, так как не только товарный стирол, но и возвратные бензол и толуол должны быть высокой чистоты. [c.288] Кривая на рис. 80 показывает, что перегонка стирола при температуре его кипения при атмосферном давлении (145,2°) совершенно исключается ввиду очень большой скорости его полимеризации. При остаточном давлении в 30 мм рт. ст. температура кипения стирола равна 54° в этих условиях скорость полимеризации его понижается до 0,1% за час. Отсюда очевидно, что перегонку необходимо проводить при разрежении. [c.288] На рис. 81 приведена схема выделения и очистки стирола. Так называемое печное масло, полученное при дегидрировании этилбензола (состав его был указан на стр. 285), подвергается ректификации при глубоком вакууме. В результате ректификации выделяются 1) сырой стирол, 2) этилбензол, 3) смесь этилбензола, толуола и бензола (рассольный конденсат). Из сырого стирола при дальнейшей переработке выделяется чистый стирол. Этилбензол, содер-жаш,ий стирола не более 0,5% и толуола не более 0,5%, возвращается на дегидрирование рассольный конденсат разгоняется на бензол-толуольную фракцию и этилбензол. Чистый стирол выделяется следующим образом. Печное масло подается насосом на тарельчатую колонну 2. Колонна обогревается глухим паром с помощью кипятильника 3. Из верхней части колонны 2 отбирается смесь этилбензола, толуола, бензола, которая поступает на фракционную конденсацию. В конденсаторе 4 конденсируется так называемый возвратный этилбензол. (98% этилбензола и 2% толуола), который собирается в сборник 6, откуда насосом 7 часть возвращается на колонну в виде флегмы, а остальное количество передается на склад, откуда поступает на дегидрирование. [c.289] Кубовая жидкость колонны /( —сырой стирол—подается насосом 16 в насадочную колонну 17. Погон колонны 17—стирол-ректификат—последовательно конденсируется в водяном 19 и рассольном 20 конденсаторах и стекает в сборник 21. Из сборника 21 часть конденсата насосом 22 возвращается в колонну 17 в виде флегмы, а остальная часть откачивается в емкость для стирола-ректификата. Состав стирола-ректификата стирола 99,8%, этилбензола 0,2%. Отдувка рассольного конденсатора 20 соединена с паро-эжекционной установкой. [c.289] Рассольный конденсат из цистерны 27 насосом 28 подается на бензол-толуольную колонну 30. В подогревателе 29 конденсат предварительно поДогревается теплом кубовой жидкости. Колонна 30 обогревается глухим паром через кипятильник 31 и работает под атмосферным давлением. Отгоняемый из верхней части колонны 30 продукт—бензол-толуольная фракция—поступает в дефлегматор 36. [c.291] Несконденсированный продукт поступает в конденсатор 32 и далее в сборник 33, откуда, по мере заполнения, насосом 34 откачивается на склад—в емкость для бензол-толуольной фракции. Примерный состав этой фракции бензола 14%, толуола 86%. [c.291] Этилбензол из куба колонны 30 проходит подогреватель 29 и насосом 35 откачивается в линию возвратного этилбензола. [c.291] В заключение следует отметить, что на одном из американских заводов был получен стирол по другому способу. Из этилбензола стирол получали в три стадии 1) окисление этилбензола в ацетофенон 2) гидрирование ацетофенона в метилфенилкарбинол 3) дегидратация последнего в стирол. Однако указанный способ широкого промышленного распространения не получил, по-видимому, вследствие большей сложности и меньшей техникоэкономической эффективности ДО сравнению со способом получения стирола из этилбензлоа методом каталитического дегидрирования. [c.291] Вернуться к основной статье