ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Покрытия на основе эпоксидных смол из "Защита средств хранения, транспортировки и перекачки нефтепродуктов бензостойкими покрытиями" Эпоксидные смолы представляют собой линейные простые полиэфиры, имеющие на концах молекулы реак-ционноспособные эпоксидные группы —СН—СН2. [c.35] Наибольшее распространение получили эпоксидные смолы, получаемые при взаимодействии эпихлоргидрина с дифенилпропаном. Для производства лакокрасочных материалов используют немодифицированные эпоксидные смолы Э-40, Э-41, Э-44, Э-49, ЭД-5, ЭД-6 и модифицированные — Э-30 и Э-ЗОТ. Отверждение этих смол осуществляются как при нормальной, так и при повышенной температурах. Для отверждения при нормальной температуре применяют полиэтиленполиамин, гекса-метилендиамин, метафенилендиамин, этаноламины при повышенных температурах (120—170 °С) — дициандиа-мид, различные ангидриды, а также некоторые фенольные, резорциновые, полиамидные и другие смолы. [c.35] В зависимости от соотношения исходных компонентов получаемые эпоксидные смолы отличаются друг от друга молекулярным весом, содержанием эпоксидных групп, вязкостью. [c.35] Покрытие на основе эпоксидной эмали ЭП-56. Покрытие состоит из одного слоя фосфотирующей грунтовки ВЛ-08 и трех слоев эмали ЭП-56. [c.35] Грунтовку и эмаль наносят на окрашиваемую поверхность методом пневматического распыления. Грунтовку разбавляют до рабочей вязкости смесью этилового и бутилового спиртов в соотношении 3 3 4, а эмали — растворителем Р-5. Сушку грунтовки производят при 15—20 °С в течение 15—30 мин, а каждого слоя эмали — 24 ч. Окрашенное техническое средство может быть сдано в эксплуатацию после выдержки при 15—20 °С в течение 5—7 суток. Для обеспечения необходимой сплошности и антикоррозионных свойств система покрытия должна иметь толщину 80—90 мкм. [c.36] Результаты лабораторных исследований и испытания на горизонтальных резервуарах (см. Приложения II и III) показали, что покрытие на основе грунтовки ВЛ-08 и эмали ЭП-56 обладает стойкостью к длительному воздействию нефтепродуктов в интервале температур от —50 до +50 °С, действию горячей воды и атмосферному воздействию физико-механические показатели покрытия удовлетворительны. [c.36] Стойкость покрытия к непрерывному воздействию холодной воды (18—20 °С) — не более 2—3 месяцев, затем образуются мелкие пузыри. При воздействии острого пара покрытие разрушается. [c.36] Покрытие на основе шпатлевки ЭП-00-10 и лака Э-4001. Покрытие состоит39 40 из четырех слоев специальных композиций на основе шпатлевки ЭП-00-10 и лака Э-4001. [c.36] Шпатлевка ЭП-00-10 (ГОСТ 10277—62) состоит из двух компонентов полуфабриката, представляющего собой дисперсию талька и редоксайда в растворе эпоксидной смолы Э-40 с добавкой дибутилфталата, и отверди-теля 1—50%-ного раствора гексаметилендиамина в этиловом спирте. До рабочей вязкости шпатлевку разбавляют смесью, состоящей из 50% толуола и 50%этилцел-лозольва, или же разбавителем Р-40. [c.36] Лак Э-4001 (ВТУ УХП 03—57) состоит из двух компонентов полуфабриката, представляющего собой раствор эпоксидной смолы Э-40 в смеси органических растворителей, и отвердителя 1. [c.36] Полуфабрикаты шпатлевки и лака смешивают за-лаговременно, а отвердитель и разбавитель добавляют епосредственно перед применением жизнеспособность остава — 4ч. [c.37] Сначала наносят состав 6 вязкостью 70—80 сек (по 53-4) кистью или краскораспылителем с диаметром опла 4 мм. Затем последовательно наносят составы и 8 вязкостью соответственно 35—40 и 25—35 сек (по 33-4) при помощи краскораспылителя с диаметром соп-m 2,5—3 мм. После сушки каждого слоя при 18—23 °С ( течение 3 суток, наносят лак Э-4001 и сушат его при той температуре в течение 7 суток. Общая толщина [етырехслойного покрытия составляет 300—400 мкм. [c.37] Лакокрасочные материалы наносят на металлическую поверхность, подготовленную как механическим, так и химическим методами, а также на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины на основе дубового экстракта или танина. [c.37] К недостаткам применяемых композиций следует отнести токсичность отвердителя 1, так как он содержит гексаметилендиамин. [c.37] Покрытие на основе смол ЭД-5 или ЭД-6. На основ, смол ЭД-5 и ЭД-6 (ГОСТ 10587—63) используется ши рокий ассортимент эпоксидных композиций, обладающи высокой стойкостью к действию нефтепродуктов, хоре шими физико-механическими показателями и противс коррозионными свойствами. Состав эпоксидных компс зиций очень разнообразен и зависит от назначения пс крытия и защищаемого технического средства. [c.38] Все три вида эпоксидных составов наносили на внутреннюю поверхность трубопроводов и труб с помощью покрывных пробок в один слой. Толщина покрытия составляла около 300—350 мкм. Сушка покрытия в трубах и трубопроводах осуществлялась продувкой воздухом ари нормальной температуре. Одновременно окрашивали внутреннюю поверхность стационарных и передвижных резервуаров. При окраске резервуаров составы имели вязкость 60—80 сек (по ВЗ-4 при 18—23 °С). Композицию наносили жесткими щетками в три слоя. Первый и второй слои сушили при 15—20 °С в течение 24 ч, а третий — в течение 3 суток. Общая толщина трехслойного покрытия составляла 170—200 мкм. [c.39] Покрытия на основе этих композиций обладают высокой стойкостью к воздействию нефтепродуктов, холодной и горячей (70—85 °С) воды, пара и атмосферному воздействию. Физико-механические показатели покрытия хорошие. Композиции наносят на поверхность, подготовленную механическим или химическим методом. Лучшие показатели имеет покрытие, нанесенное по опескоструен-ной поверхности. [c.39] Вернуться к основной статье