Покрытия на основе эпоксидных смол

Эпоксидные покрытия. В последнее время в промышленности широкое распространение получили термореактивные материалы, наносимые в виде сухих порошков. К ним в первую очередь относятся эпоксидные смолы. Порошковые композиции на основе эпоксидных смол — это однокомпонентные системы, отверждаемые при повышенных температурах (+150-- -220° С) соединениями, обладающими низкой реакционной способностью при обычной температуре. Покрытия на основе эпоксидных смол обладают следующими преимуществами высокая степень адгезии [c.137]

Покрытия на основе эпоксидных смол устойчивы к действию воды, света, бензина, слабых щелочей и кислот. Широкое применение нашли поливинилацетатная эмульсия и лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы и продуктов сополимеризации хлорвинила с винилиденхлоридом. [c.604]

Наиболее полно указанным требованиям отвечают адгезированные покрытия на основе эпоксидных смол, которые могут наноситься на рабочие ступени турбобура на ремонтных базах и заводах-изготовителях. Физикомеханические свойства и износостойкость их существенно зависят от природы и концентрации входящих в эпоксидный полимер компонентов. [c.110]

Место в форме круга диаметром 1,4—1,5 м, где должен устанавливаться протектор, подвергают механической или пескоструйной очистке от следов окалины и коррозии. В центре круга перпендикулярно к днищу приваривается стальной стержень диаметром 8 мм и высотой 60 мм для протектора ПМР-20 и 35 мм — для протекторов ПМР-5 и ПМР-Ю. На очищенное и промытое бензином место пульверизатором или кистью наносят покрытие на основе эпоксидной смолы в несколько слоев общей толщиной 0,3—0,5 мм. Протектор устанавливают на еще не затвердевшее покрытие, чтобы он приклеился к днищу. Контактную втулку протектора 166 [c.166]

Покрытие на основе эпоксидной смолы ЭД-5 с графитом в шесть слоев. Толщина покрытия 300—350 мкн. [c.383]

Покрытия на основе эпоксидных смол обладают высокими защитными свойствами в сероводородсодержащих средах. [c.132]

Для повышения износостойкости покрытий на основе эпоксидных смол в них вводят различные наполнители- Введение железного порошка в эпоксидную композицию состава, мас-ч 100 - смолы ЭД-5 или ЭД-6 10—15 дибутилфталата (ДБФ) 10-15 отвердителя полиэтиленполиамин позволило в 3-5 раз повысить износостойкость поверхности по сравнению с покрытием без наполнителя. Покрытие используют для зашиты от коррозии и износа внутренней поверхности насосных труб, применяемых при насосном способе добычи нефти. [c.135]

Исследователи пошли по пути изменения свойств внутренней поверхности насосно-компрессорных труб нанесением на нее различных покрытий. Наиболее широко применяются покрытия на основе эпоксидных смол и из неорганического стекла. Остеклованными трубами оборудовано более 2500 скважин. [c.383]

Покрытия на основе эпоксидных смол [c.59]

Покрытие на основе эпоксидных смол. Покрытие состоит из грунтовочного, покрывного и отделочного слоев. Для получения грунтовочного слоя применяют композицию следующего состава (масс, ч.) [c.83]

Покрытие на основе эпоксидной смолы обладает высокой стойкостью к длительному воздействию на него различных нефтепродуктов в интервале температур от —50 до +50 °С, к действию холодной и горячей воды и атмосферному воздействию. Степень набухания и вымывания покрытия в нефтепродуктах не превышает 0,2%, а в воде — 0,5%. Качество нефтепродуктов при непрерывном контакте с покрытием в течение 2 лет при 20 °С и в течение 3 месяцев при 50 °С соответствует требованиям ГОСТов. Покрытие обладает очень хорошей адгезией к металлу и отличается высокой механической прочностью (240—300 МПа) и твердостью оно стойко к механическим воздействиям и ударам. Материал покрытия наносят на поверхность, подготовленную механическими или химическими методами. [c.84]

Во многих странах применяются покрытия на основе эпоксидных смол, модифицированных каменноугольными. В состав композиций входят минеральные наполнители, растворители и отвердители. Методы их нанесения те же, что и применяемые при окраске металлоконструкций. Разработан новый способ нанесения эпоксидно-каменноугольных покрытий путем электростатического напыления на нагретую трубу. [c.92]

Испытания, проводимые в акватории порта Дюнкерка в продолжении более 8 лет показывают, что при —1,05В (по хлор-серебряному электроду сравнения), покрытия на основе виниловой смолы через 7 лет подвергались значительному разрушению. Покрытия на основе эпоксидной смолы обладают более высокой стойкостью, однако в конце испытания по краям образцов, где плотность тока была высокой, покрытие также частично разрушалось. [c.35]

ПМР-5 и ПМР-10. На очищенное и промытое бензином место пульверизатором или кистью наносят покрытие на основе эпоксидной смолы в несколько слоев общей толщины 0.3-0.5 мм. Протектор устанавливают на еще не затвердевшее покрытие, чтобы он приклеился к днищу. Контактную втулку протектора приваривают к монтажному стержню, а зазор между контактной втулкой и стержнем заливают эпоксидной смолой. [c.93]

Восполнение утрат осуществляют путем нанесения полимерных окрашенных толстослойных покрытий без растворителей (практически безусадочных). Пленкообразователями в них служат эпоксидные или полиэфирные смолы. Красители и пигменты в покрытиях на основе эпоксидных смол постепенно изменяют цвет, а срок службы таких покрытий ограничен 5—10 годами. Покрытия на основе бесцветных полиэфирных смол имеют хорошее сцепление с металлом и стеклом, могут бьггь окрашены введением керамических красок, долговечны. [c.207]

Одновременное образование сетчатой структуры и появление полярных групп является также причиной уменьшения проницаемости покрытий на основе эпоксидных смол при их окислении 22. в работе 23 показано существование непосредственной связи между проницаемостью пленок и густотой пространственной сетки для пленок из высыхающих масел, приготовленных на основе триглицеридов чистых жирных кислот, содержащих различное исходное количество двойных связей. [c.100]

Для защиты арматуры чаще всего используют битумные и латексно-цементные покрытия. В последнее время ведутся исследования, касающиеся использования покрытий на основе эпоксидных смол, в некоторых случаях возможно применение металлических покрытий (например, цинковых). [c.258]

Для более широкого внедрения защитных покрытий необходимо обеспечить нефтяную промышленность лакокрасочными покрытиями на основе эпоксидных смол, а также усилить научно-исследовательские и проектно-конструкторские работы по разработке более производительных методов подготовки и нанесения, защитных покрытий. [c.89]

Парк и Блант [392] изучили окислительную деструкцию покрытия на основе эпоксидных смол. Степень деструкции зависит от условий отверждения последнего слоя покрытия и молекулярного веса смолы (возрастает при температурах сушки покрытия выше 205° и уменьшается с увеличением молекулярного веса). Авторы также нашли, что проницаемость к гелию уменьшается по мере старения пленок. Лаки на основе эпоксидных смол обладают лучшей стойкостью ко многим химическим реагентам, особенно к щелочам, чем алкидные смолы [394]. Цементы на основе эпоксидных смол устойчивы к щелочам при комнатной температуре, к водным растворам неокисляющих кислот и их солей [395]. [c.70]

Конструкционные материалы и покрытия на основе эпоксидных смол обладают исключительно высокими физико-химически-мн показателями и высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах. Эпокспсмолы очень легко совмещаются с другими высокомолекулярными соединениями и, в зависимости от характера и природы модифицирующих веществ, обладают кнслотостойкостью, щелочестойкостью и теплостойкостью до 110—120° С. Основными ценными свойствами эпоксидных смол являются назиачительная их усадка прн отверждении и высокая адгезия к различным материалам (металлу, бетону, керамике [c.407]

Каучук синтетический нитрильиый СКН ГОСТ 7738—79 Е жидкий каучук СКН-26-1А, СКН-18-1А ТУ 38-103-16-70 применяют как пластификатор мастик для монолитных защитных покрытий на основе эпоксидных смол. Жидкие каучуки СКН-26-1А, СКН-18-1А — очень вязкие темно-коричневого цвета продукты с характерным запахом. [c.34]

Полимерное покрытие на основе эпоксидных смол, например эмаль ЭП-5264, в основе имеет более низкую пожарную опасность по сравнению с пластикатом П-57-40. Однако и оно не удовлетворяет в полной мере требованиям пожарной безопасности. Этого недостатка лищена новая разработка ВНИИПО и ОргстройНИИпроекта — полимерное покрытие, названное эпоксидным компаундом ЭК-01. Испытание опытной партии этого материала (табл. 3.17) показало, что напольные покрытия на его основе относятся к группе трудносгораемых умеренно опасных по токсично- [c.155]

На основании изучения температурной зависимости электропроводности поливинилацетатных и эпоксидных пленок, погруженных в раствор Na l, и сопоставления энергии активации электропроводности с энергией активации диффузии газов сделан вывод о том, что механизм диффузии газов и ионов идентичны. В обоих случаях имеет место активированная диффузия. Предполагается, что перенос ионов происходит путем перескока из одного элемента объема с высокой диэлектрической проницаемостью (капельки) в другой. Чем больше плотность распределения капелек, тем легче происходит диффузия. Электропроводность покрытий на основе эпоксидной смолы снижается с ростом концентрации контактирующих с ними растворов Na l и почти пропорциональна концентрации воды в пленке т. е. имеет место обратная зависимость между сопротивлениями пленки и раствора. В случае лакокрасочных пленок сложного состава помимо механизма, указаного выше, может иметь место и другой механизм. При большом водопоглощении в пленке образуются каналы. Через них ток переносится так же, как через водный раствор температурный коэффициент при этом мал, а сопротивление пленки меняется симбатно с сопротивлением внешнего раствора. Эти явления уже характерны для переноса электролитов в гидрофильных пленках. [c.217]

Асбестоцементньле трубы бывают трех типов в зависимости от назначения. Они применяются для строительства служебных ответвлений, са.мотечных трубопроводов и напорных трубопроводов. Исходные материалы для изготовления труб — цемент, кремнезем и асбесто>вое волокно. Трубы прессуют под высоким давлением и подвергают тепловой обработке для достижения должной прочности. Асбестоцементные трубы отличаются долговечностью и имеют гладкую внутреннюю поверхность, не нуждающуюся в защитном покрытии. Однако трубы, применяемые в трубопроводах специального назначения, покрываются защитным покрытием на основе эпоксидных смол. Стыковые соединения включают в себя (см. рис. 6.15) наружные муфты и гибкие резиновые кольца. Асбестоцементные безнапорные канализационные трубы выпускаются диаметром от 100 до 1050 мм и длиной 4 м трубы меньшей длины имеют меньший диаметр, например, в продажу поступают 2-метровые секции труб диаметром 250—525 мм. Разработана классификация труб по их прочности. [c.266]

Покрытия на основе эпоксидных смол Поливинильные покрытия [c.379]

Покрытие на основе эпоксидной смолы ЭД-20 и фторопластоэпоксидных лаков для ускорения процесса отверждения и повышения химической стойкости целесообразно прогреть при 60—80 °С в течение 6—8 ч. До прогрева при повышенной температуре покрытие выдерживают при обычной температуре в течение 1 сут, скорость подъема температуры — не более 20 °С/ч. [c.239]

Защитные покрытия являются одним из эффективных противокоррозионных мероприятий на объектах объединения Башнефть. Они нашли широкое применение в основном при защи-че сооружений системы подготовки и утилизации сточных вод и, в частности, трубопроводов, резервуаров и технологических емкостей. Опыт эксплуатации оборудования в агрессивных условиях показывает, что защитные покрытия на основе синтетических полимеров могут увеличить срок их безаварийной службы не менее чем в 2—3 раза. Так, например, в НГДУ Аксаковнефть эксплуатируются водоводы высокого давления с защитными покрытиями свыше пяти лет (имеется участок водовода с покрытием на основе эпоксидных смол, введенный в эксплуатацию в 1967 г., на котором до сих пор не отмечено ни одного коррозионного разрушения). [c.52]

В настоящее время в объединении трубопроводы и резервуары изолируются изнутри покрытиями на основе эпоксидных смол (грунт-шпаклевка ЭП-00-10, эмаль ЭП-5116, лаки и эмали на основе эпоксидной смолы ЭПг20 и ЭП-16, а также импортных эпоксидных смол). Технологические трубопроводы и резервуары защищаются на месте их монтажа по технологии, разработанной ВНИИСПТнефтью. Ежегодный объем строительства трубопроводов с покрытиями составляет 30—50 км, а резервуаров 25—-30 тыс. кв. м. При этом используется 50—60 т лакокрасочных материалов. [c.52]

Ацетали 2-оксипентеналя в качестве растворителей для лакокрасочных покрытий на основе эпоксидной смолы или хайпалона А.с. № 69001 (СССР),-ОИПОТЗ, 1979, № 37, с. 87 [c.24]

Здесь — полиуретановое покрытие на основе СКУ-ПФЛ холодного отвершденжя по стали Ст. 3 2 — покрытие на основе наирита НТ, вулканизованное по стали Ст. 3 3 — покрытие на основе наирита НТ, невулканизованное, по стеклопластику 4 — углеродистая сталь Ст.З (эталон) 5 — хромоникелевая сталь 08Х18Н10Т 6 — капрон П-68 7 — покрытие на основе наирита НТ, невулканизованное, по стали Ст.З 8 — покрытие на основе наирита НТ, невулканизованное, по стеклопластику 9 — покрытие на основе эпоксидных смол ЭД-5 или ЭД-6 10 — фторопласт-4 11 — винипласт 12 — стеклопластик на полиэфирной смоле ПН-3. [c.167]

На одном химическом заводе с 1964 г. эксплуатируются четыре резервуара емкостью по 700 м , внутреннюю поверхность которых защищают покрытиями на основе эпоксидных смол. Продолжительность службы покрытия 2—2,5 года, после этого пшерхностъ резервуара очищают и покрытие наносят заново. [c.61]

Наиболее высокие защитные свойства многие лакокрасочные покрытия проявляют при комплексном их использовании. Например, высокую коррозионную стойкость показали покрытия на основе эпоксидных смол, нанесенные по цинкнаполненной протекторной эпоксидной грунтовке. Эффективно применение присадок в неводных жидкостях, способных образовывать на поверхности металла защитные ингибированные пленки барьерного типа. В качестве таких присадок для топлив и масел рекомендовано большое число органических соединений, включающих аммны, аминоспирты, их соединения с сульфокислотами, жирными кислотами, эфирами, альдегидами, кетонами [5, 6]. В качестве ингибиторов коррозии в различных водонефтяных средах в нашей стране и за рубежом большое распространение нашли алифатические амины и диамины и их производные (например, отечественные марки И КБ-4, АНП-2 и др.) имидазолины и их [c.355]

Лакокрасочные покрытия могут достаточно эффективно защитить сталь от наводороживания в условиях коррозии в сероводородсодержащих средах. Например, покрытие на основе эпоксидной смолы ПЭП-177 (ВТУ Н4-3609—70), нанесенное на сталь 09Г2С, предотвращает ее растрескивание при статическом нагружении на 1,Заоа в течение 1600 ч (незащищенные образцы разрушались через 8. .. 14 ч). Полимерцементное бетонное покрытие с добавкой термореактивной смолы, нанесенное на сталь 09Г2С методом торкретирования, предотвращает ее растрескивание в течение 1000 ч [8]. [c.458]

Трюмы машинно-котельных отделений, внутренние поверхности балластных и топливных цистерн, грузовые танки нефтеналивных судов окрашивают красками на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, эпоксидной смолы, сополимера частично омыленного винилацетата с винилхлоридом, к-рые образуют нефтестойкие покрытия. Для окраски внутренних поверхностей цистерн, в к-рых хранят горячее масло (до 200 °С), используют краски на основе феноло-формальдегидного (бакелитового) лака. Поверхности, к-рые подвергаются воздействию агрессивных р-ров, защищают гл. обр. красками для химстойких покрытий на основе эпоксидных смол и сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом. Последние, обладающие наименьшей токсичностью, используют для защиты цистерн, в к-рых хранят пресную воду и перевозят химически активные пищевые продукты, напр, поваренную соль. См. также Лаки и эмали. Краски. [c.484]

Несмотря на абсолютный прирост потребления эпоксидных смол в качестве покрытий, доля смол, использоваганая для этих целей, снизилась с 75% в 1955 г. от общего их потребления до 47% в 1970 т. Применение защитных покрытий на основе эпоксидных смол для различных целей приведено ниже (в тыс. т смолы) [4, 6, 24] [c.243]

Серьезным едостатком покрытий на основе эпоксидных смол является их двухкомпонентность с ограниченной стабильностью готовых к использованию составов, а также сравнительно высокие цены на эти продукты. В настоящее время уже выпускаются эпоксидные смолы, не требующие ни отверждающего агента, и катализатора. После испарения растворителя они образуют пленки, которые во многих отношениях превосходят покрытия на основе нитроцеллюлозы и хлоркаучука. Разработаны также одноупаковочные силиконо-эпоксидные краски, не требующие лрименения катализатора и пригодные для использоваиия при температурах до 260 °С. Надежную защиту от коррозии обеспечивают однокомпонентные композиции, содержащие 95% металлического цинка и 5% эпоксидной смолы. Срок службы алюминиевых панелей с акриловым верхним покрытием при использовании такого эпоксидного грунта увеличивается с 15 до 30 лет [61]. [c.424]

Кифер [237] показал, что лакокрасочные покрытия на основе эпоксидных смол отличаются повышенной ударной прочностью (>31 кПсм ), хорошей адгезией к стали, абразиво- и кисло-тостоикостью. [c.61]

Тонкие покрытия в виде слоя кузбасслака или свинцового сурика не оправдали себя, и поэтому от них отказались. Однако в последние годы вновь поднят вопрос об использовании тонкослойных покрытий на основе эпоксидных смол, так как они обеспечивают высокое защитное действие даже в тонком слое. Это обусловлено высокой их адгезией, малой проницаемостью для ионов и кислорода, а также малой водонабухаемостью. [c.94]

Хорошие результаты достигаются при создании на поверхности стекла защ,итиого покрытия на основе эпоксидных смол. Из пластизольных наиболее широко применяются покрытия на основе латексного (эмульсионного) поливинилхлорида. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология