ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка поверхности технических средств для нанесения покрытия из "Защита средств хранения, транспортировки и перекачки нефтепродуктов бензостойкими покрытиями" Подготовка поверхности металла для нанесения покрытий является одной из важнейших операций, обеспечивающих высокое качество покрытия и его долговечность. Поэтому технологическому процессу подготовки поверхности технических средств для нанесения покрытий должно быть уделено самое пристальное внимание. [c.70] Из всех показателей, обеспечивающих высокое качество и долговечность покрытия, одним из решающих является адгезия, которая обусловливается молекулярными и электростатическими силами, возникающими между покрытием и основным металлом. Прочность межмолекулярных связей зависит от чистоты металлической поверхности и площади ее соприкосновения с покрытием. Чем выше чистота металлической поверхности и больше поверхность соприкосновения с покрытием, тем выше адгезия. Для создания необходимой чистоты и разветвленной площади металлическая поверхность перед нанесением покрытия подвергается соответствующей подготовке. [c.70] Подготовка поверхности для нанесения покрытий заключается в первую очередь в удалении с нее продуктов коррозии — окалины и ржавчины — и придании ей шероховатости. [c.70] Ржавчина в основном состоит из гидроокисей и безводных окислов железа разной степени окисления. В коррозионном отношении ржавчина менее опасна, чем окалина, однако и ее электродный потенциал более положителен, чем основного металла, и в паре ржавчина — сталь основной металл будет анодом, в связи с чем корродировать будет основной металл. [c.71] Следует также иметь в виду, что при наличии окалины или ржавчины на поверхности металла процесс коррозии протекает и под лакокрасочным покрытием. В результате происходит нарушение и отслаивание покрытия. [c.71] Кроме продуктов коррозии на поверхности технического средства бывают набрызги от сварки, заусенцы, острые кромки, неровности сварных швов и острые выступы на сварных швах, поры от проката и коррозии, а также масляные, жировые и другие загрязнения. Удаление набрызг от сварки, закругление острых кромок и выравнивание сварных швов производят с помощью пневматических или электрических машинок с наждачными кругами. Заусенцы снимают пневматическими или электрическими машинками с наждачными шкурками. При отсутствии механических машинок эти работы выполняют вручную с помощью металлических щеток, скребков, стамесок, наждачных или карборундовых камней, шкурки, зубила. Жировые пятна и другие загрязнения удаляют неэтилированными бензинами, уайт-спирит см, растворителями 646 и Р-4, или же растворами щелочей. Поры от проката и коррозии выравнивают нанесением шпатлевки. [c.71] Вернуться к основной статье