ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы подготовки поверхности из "Защита средств хранения, транспортировки и перекачки нефтепродуктов бензостойкими покрытиями" Подготовка поверхности средств хранения, транспортировки и перекачки нефтепродуктов для нанесения покрытий может быть осуществлена механическим 6 57, термическим или химическим методом. [c.71] Пенетрирующие лакокрасочные материалы уплотняют продукты коррозии, повышают их водонепроницаемость и таким образом замедляют коррозионный процесс. В качестве пенетрирующих лакокрасочных материалов применяют рыбьи жиры, алкидные смолы на основе рыбьих жиров, натуральную олифу, фенольные и эпоксидные смолы. [c.72] При выборе метода подготовки поверхности необходимо учитывать габаритные размеры технического средства, тип используемого покрытия, техническое оснащение предприятия и экономическую целесообразность, которая определяется и качеством подготовки поверхности. Лучшим методом подготовки поверхности, обеспечивающим при прочих равных условиях максимальный срок службы покрытия и высокое его качество, является механический с применением пескоструйной обработки. [c.72] К преимуществам ручных и механизированных инструментов относятся малый вес, транспортабельность, простота обращения, возможность производить на крупных технических средствах (резервуары) одновременно подготовку поверхности и нанесение лакокрасочного материала. [c.73] Наряду с этим инструменты имеют и серьезные недостатки качество подготовки поверхности хуже, чем например, при пескоструйной обработке низкая производительность, особенно ручных инструментов, которая в 3—5 раз меньше по сравнению с механизированными и в 7—10 раз меньше по сравнению с пескоструйными установками инструменты не представляется возможным использовать для обработки уголков, пазов, углублений, зазоров и т. д. [c.73] Характеристика пневматических машинок,применяемых для подготовки поверхности средств хранения, транспортировки и перекачки нефтепродуктов, представлена в табл. 2. [c.73] Механизированные пневматические машинки по сравнению с электрическими имеют большую производительность, значительно проще в обращении и более надежны в работе. Но для их работы необходимы мощные компрессоры и дополнительный обслуживающий персонал. [c.73] При пескоструйной обработке в качестве абразивного материала используют чугунный песок, а при дробеструйной — чугунную или стальную дробь или же рубленую стальную проволоку с соотношением диаметра к длине 1 1,2. Применение в качестве абразивного материала кварцевого песка в нашеД стране запрещено из-за интенсивного пылевыделения, оказывающего вредное влияние на здоровье рабочих. [c.73] Дробеструйные установки при противокоррозионной защите средств хранения, транспортировке и перекачке нефтепродуктов не применяются, так как они менее производительны, чем пескоструйные, и не создают необходимую шероховатость поверхности. [c.73] Подготовка металлической поверхности средств хранения, транспортировки и перекачки нефтепродуктов осуществляется с помощью пескоструйных установок нагнетательного и всасывающего типов, схемы которых приведены на рис. 8. [c.73] В установках всасывающего типа металлический песок под действием собственного веса свободно падает к отверстию сопла и перед самым выходом смешивается с воздухом, затем в виде струи направляется на обрабатываемую поверхность. [c.75] Большое влияние на производительность пескоструйной обработки и качество подготовки поверхности имеет размер зерен металлического песка. Оптимальный размер зерен чугунного песка, обеспечивающего хорошую производительность и высокое качество подготовки стальной поверхности, равен 0,4—1,2 мм (песок 0,3 0,5 0,8 1,0). [c.75] Существенное влияние на эффективность работы пескоструйной установки оказывает конструкция сопла и качество материала, из которого оно сделано. Рациональная конструкция сопла предусмотрена нормалью машиностроения МН 1066—60 (рис. 9). [c.75] Представляет интерес беспыльная пескоструйная установка, которая имеет устройство для отсасывания абразивной пыли в процессе обработки поверхности. Сопло, подающее воздух, заключено в трубу. Отработанный образив вместе с образовавшейся пылью отсасывается через зазор между трубой и соплом и поступает в пыле-сборник, где пыль отделяется от основной массы чугунного песка. [c.76] Наряду с пескоструйной обработкой сухим и чугунным песком в ряде случаев целесообразно применять гидроабразивную очистку или очистку влажным кварцевым песком. При гидроабразивной очистке обработка поверхности производится струей водно-песчаной суспензии. Суспензия поступает к распыляющему соплу под давлением и распыляется соплами эжектирующего или нагнетательного типа. В некоторых аппаратах предусмотрена раздельная подача песка и воды (рис. 10). После гидроабразивной обработки металлическую поверхность необходимо подвергать сушке или пассивации во избежание коррозии. Для предупреждения коррозии в жидкую фазу добавляют 1%-ный раствор кальцинированной соды, или после очистки поверхность промывают 0,2%-ным раствором хромпика или нитрита натрия или обрабатывают фосфатными растворами. [c.76] Химический метод. Технологический процесс химического метода подготовки поверхности включает следующие операции обезжиривание, травление растворами кислот или их солей, нейтрализацию. [c.77] Обезжиривание поверхности производят органическими растворителями (уайт-спирит, сольвент, растворитель 646, Р-4, авиационный бензин Б-70 и др.) или щелочными растворами. Изделия небольших размеров (бидоны, бочки, трубы) обезжиривают растворителями в ваннах, а больших размеров — вручную, протирая хлопчатобумажной ветошью, или обливом. [c.77] Обезжиривание щелочными растворами обеспечивает хорошую подготовку поверхности, оно наименее трудоемкое и высокоэкономично. В зависимости от размера изделий обезжиривание щелочными растворами производят погружением изделий в ванну или струйным обливом. Последний способ более предпочтителен, так как ускоряет процесс обезжиривания. [c.77] После обезжиривания поверхность изделий промывают теплой, затем холодной прочной водой для удаления остатков щелочи и загрязнений. [c.78] Вернуться к основной статье