Методы подготовки поверхности

Подготовка поверхности. Гальванические покрытия удерживаются прочно только на чистой поверхности, свободной от оксидов, жировых пятен и налетов грязи. Ниже приводятся методы подготовки поверхности, рекомендуемые для лабораторной практики. [c.182]

При выборе метода подготовки поверхности необходимо учитывать габариты технического средства, вид материала, используемого для получения покрытия, техническое оснащение предприятия и экономическую целесообразность применения коррозионной защиты. Внутреннюю поверхность технических средств подготавливают механическим и химическим способами или с помощью преобразователей ржавчины [67, с. 5—12, 26—43 68, с. 7—28 69, с. 59—74 70—88]. [c.109]

Процесс химического метода подготовки поверхности включает следующие операции обезжиривание, травление растворами кислот пли их солей, нейтрализацию. [c.117]

Разработанный способ защиты внутренней поверхности металлических вертикальных резервуаров бензостойкими покрытиями на протяжении 15 лет широко используют в нашей стране. Способы защиты внутренней поверхности вертикальных резервуаров с учетом рассмотренных методов подготовки поверхности для нанесения материалов покрытий приводятся ниже. [c.134]

При таком конструктивном решении пескоструйного способа очистки исключается контакт обслуживающего персонала с распыляющимся песком, тем самым устраняется единственный недостаток этого наиболее эффективного метода подготовки поверхности. Очищенную трубу с помощью тельфера подают на стенд окраски. [c.110]

В табл. 4.1 приведены данные [29] по срокам службы некоторых систем лакокрасочных покрытий в различных условиях эксплуатации, которые позволяют выбрать оптимальную систему покрытий, метод подготовки поверхности и способ нанесения покрытия. [c.92]

Фосфатирование является одним из наиболее совершенных методов подготовки поверхности металлов под окраску. Образующаяся в процессе фосфатирования пленка обладает хорошим сцеплением как с основным металлом, так и с большинством лакокрасочных материалов [20]. [c.149]

Эффективность защиты зависит также от метода подготовки поверхности, способа нанесения, толщины пленки, типа компонентов системы покрытия и других факторов [3, с. 14]. Немало-важное значение имеет и специфика воздействия внещней среды. Так, изменение связующего при гидролизе, окислении, омылении и т. п. может ухудшать не только барьерные свойства пленок, но и адгезионное взаимодействие с защищаемой поверхностью [42]. [c.186]

Для многих покрытий (лакокрасочных, полимерных, металлизированных, гуммирования) основной метод подготовки поверхности — струйно-абразивная обработка. При нанесении гальванических покрытий применяют главным образом химические и электрохимические способы подготовки поверхности. [c.125]

Свойства клеевых соединений изменяются во времени, а также при длительном воздействии эксплуатационных факторов (различные нагрузки, повышенные и пониженные температуры, рода, тропический климат и т. д.). Величина возможного изменения прочности в результате старения зависит от конструкции клеевого соединения, метода подготовки поверхности перед склеиванием и других факторов. [c.10]

В следующей таблице каждого раздела Технология склеивания и хранение под теми же номерами, что и в таблицах Свойства и назначение , описаны режимы склеивания, методы подготовки поверхности, жизнеспособность, условия и сроки хранения клеев. [c.12]

В дистиллированной воде защитная концентрация хромата калия, по данным [97], не превышает 10-4-1-10-3 моль/л. В этой же работе сообщается, что в электролитах, не содержащих агрессивные ионы, коррозия носит более или менее равномерный характер и опасность локализации процесса не столь велика, как полагали ранее. Не обнаружено также особого влияния метода подготовки поверхности (полировка, травление, дробеструйная обработка) на защитную концентрацию ингибитора. [c.158]

МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА К НАНЕСЕНИЮ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.73]

Для всех электрохимических исследований большое значение имеет подготовка поверхности электрода. Поэтому перед началом исследования необходимо выбрать определенную обработку и далее всегда ее придерживаться, чтобы можно было выявить роль различных параметров и структуры металла. Наиболее часто применяют следующие методы подготовки поверхности электродов механическую зачистку, шлифовку, катодное восстановление и потенциостатическую стандартизацию поверхности [12]. [c.46]

При выборе степени чистоты, а следовательно, и метода подготовки поверхности надо учитывать назначение защищаемой конструкции, условия и срок ее эксплуатации, а также вид предполагаемого антикоррозионного мероприятия. Особенно тщательная подготовка поверхности необходима в том случае когда защищаемый объект будет подвергнут действию агрессивной атмосферы с большой влажностью, агрессивных паров и газов, морской воды, периодического увлажнения, переменной температуры, напряжений, деформаций и т. д. Столь же тщательно должны быть очищены труднодоступные конструкции и устройства (например, эксплуатируемые на большой. высоте или под землей) и легкие конструкции. Тщательная очистка поверхности также требуется перед нанесением декоративных и некоторых других покрытий. [c.140]

При выборе метода подготовки поверхности не следует забывать и об экономике. Если предполагается, что эксплуатация объекта продлится 10—15 лет, то вполне оправдано применение 140 [c.140]

Какие существуют методы подготовки поверхности перед нанесением покрытий [c.142]

При необходимости получения покрытия с высоким глянцем последний его слой шлифуют, а затем полируют. Однако из-за трудоемкости этих операций такую технологию исиользуют сравнительно редко, папр. нри отделке нек-рых видов мебели и автомобилей высшего класса. О методах подготовки поверхности и нанесения лакокрасочных материалов см. также Лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные покрытия по дереву. [c.517]

Водопроницаемость лаковой иленки, т. е. способность воды диффундировать через нокрытия, определяется ее физико-химич. свойствами, а также условиями нанесения, режимом сушки и методом подготовки поверхности под окраску. Водопроницаемость покрытия Q в кг или г может быть определена из ур-ния [c.249]

В настоящей главе рассматриваются требования, предъявляемые к конструкции аппаратов и подготовке поверхности при различных способах химической защиты, методы подготовки поверхностей под защиту и особенности монтажа аппаратов, имеющих защитные покрытия. [c.222]

Исключительно важное значение в определении защитных свойств покрытия имеет адгезия материала покрытия к металлу, так как практически все органические материалы достаточно проницаемы для воды и газов. Адгезия покрытия к металлу определяется как природой материала, так и состоянием самой поверхности металла. Поскольку состояние и структура поверхности металла во всех случаях остаются определяющими, дальнейшее изучение проблемы защиты от коррозии целесообразно начать с рассмотрения методов подготовки поверхности сооружений к нанесению покрытий. [c.70]

Методы подготовки поверхности металла к нанесению защитных покрытий [c.97]

Более подробные сведения о различных методах подготовки поверхности аппаратов и оборудования под окраску и технология применения химически стойких лакокрасочных материалов содержатся в книге [8]. [c.279]

Одним из распространенных методов подготовки поверхности субстрата является создание искусственного микрорельефа, придание шероховатости гладкой поверхности. В шинной, обувной промышленности, в различных отраслях резинотехнической промышленности важнейшей технологической операцией для достижения необходимой прочности связп яв.ляется предварительная механическая обработка — шероховка поверхности резины. Механическую обработку поверхности проводят также нри склеивании металлов и нанесении на поверхность металлов покрытий. Различными способами — шлифованием, зашкуриванием, онеско-струиванием, травлением можно значительно повысить показатель доступности поверхности и, таким образом, адгезионную прочность. Увеличивая шероховатость поверхности субстрата, можно иногда достичь лучшего растекания жидкого адгезива. Но очевидно, что значение механического заклинивания, даже нри склеивании пористых субстратов, далеко не самое главное. Если увеличение площади соприкосновения адгезива с субстратом пе сопровождается изменением природы поверхности и не отражается на характере сил, возникающих ме кду молекулами адгезива и субстрата, повышение адгезии может быть относительно невелико. Механическая обработка поверхности субстрата ока- [c.370]

Хлоркаучуковые материалы наносят на тщательно подготовленную поверхность. Черные металлы подвергают обработке металлич. песком, дробе- или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропеско-стоуйной очистке или травлению. Очищенный металл обезжиривают. На металлич. изделия эмали наносят по слою грунтовки (толщина 15—20 мкм) на основе хлоркаучука, алкидных смол, сополимеров винилхлорида. Иногда, гл. обр. при получении химстойких покрытий, наносят два слоя грунтовки. Покрытия м. б. нанесены распылением — пневматическим, безвоздушным или в электрич. поле, а также кистью или окунанием (о методах подготовки поверхности и нанесения покрытий см. Лакокрасочные покрытия). [c.414]

Однако, прежде чем приступить к выполнению технологического процесса, необходимо выбрать метод подготовки внутренней поверхности технического средства для нанесения материала покрытия, тип бензостойкого покрытия и его систему, а такжё выполнить подготовительные работы. От решения данных технических и организационных вопросов во многом зависят качество готового покрытия, срок его службы и стоимость противокоррозионной защиты технических средств. Выбор метода подготовки поверхности для нанесения покрытий решается отдельно для каждого конкретного случая, с учетом требований к покрытию, конструктивных особенностей технического средства, экономической целесообразности н технической возможности осуществления противокоррозионной защиты для выбранного метода подготовки поверхности. [c.129]

Подавляющее больщин-ство исследователей полагает, что наилучшим методом подготовки поверхности является песко- или дробеструйная обработка, обеспечивающая, кроме развития поверхности, высокую степень ее очистки от ржавчины и окалины. Имеются данные и о высоких адгезионных свойствах покрытий, нанесенных на поверхность после инерционно-ударной очистки [69]. [c.96]

В последнее время в Советском Союзе и за рубежом разрабатываются методы подготовки поверхности с помощью веществ, превращающих ржа вчину в фосфат железа. Такая об работка с успехом может использоваться в тех случаях, когда отложения продуктов коррозии не превышают 0,1 мм, защищаемая конструкция работает в мягких (с точки зрения коррозии) условиях и восстановление покрытий не связано с трудностями. Основными недостатками метода являются невозможность осуществления контроля полноты преобразования ржавчины, отсутствие гарантии равномерности и прочности образованного фосфатного слоя, а также опасность возникновения концентрационных потенциалов (при наличии остатков непрореагировавшей фосфорной кислоты), обусловливающих осмотическое проникание влаги к поверхностй металла. Очевидно, применение такого метода подготовки по-ве рхности при устройстве антикоррозионных покрытий на трубах в случаях подземной прокладки исключается. Вместо этого применяют фосфатирование, сунщость которого заключается в образовании прочно связанного С поверхностью предварительно очищенного металла пористого слоя трудно растворимых фосфатов железа, марганца и цинка. Такой фосфатный слой обладает развитой поверхностью, что обеспечивает прочное сцепление с лакоК1расочной пленкой. [c.97]

Наиболее часто применяются следующие методы подготовки поверхности электродов [28] механическая зачистка, шлифовка, катодное восстановление, электрохимическое полирование, потен-циостатическая стандартизация говерхности, химическое травление [28, 29]. [c.135]

По этой причине между технологией гальваностегии и галь-нанопластики имеются существенные различия. Одно из основных различий заключается в методах подготовки поверхности к осаждению. В гальваностегии, для максимального сцепления осаждаемого металла с подложкой, осаждение ведут на све-жеочищенную поверхность металла. В гальванопластике, для отделения металлической копии, осаждение производится на поверхность металла, покрытую специальной пленкой, так на зываемым разделительным слоем. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология