ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фенолоформальдегидные полимеры (смолы) из "Химия диэлектриков" Таким образом, о-крезол и -крезол являются бифункциональными при взаимодействии с формальдегидом они образуют линейные полимеры. Фенол и л-крезол — трифункциональные соединения, образующие в определенных условиях термопластичные и термореактивные олигомеры, переходящие при дальнейшей поликонденсации в пространственные полимеры. В техническом трикрезоле, предназначенном для получения термореактивных смол, содержание трифункциональ-ного изомера должно быть не менее 40%. [c.164] Фенол образует бесцветные прозрачные кристаллы с темп. пл. 43 °С и темп. кип. 181 °С растворимость его в воде 8%, в щелочных растворах она неограничена. Трикрезол — жидкость с темп. кип. 185—205 °С. Температура кипения технического клисенола находится в пределах 210—225 °С. [c.164] Другой компонент, необходимый для получения фенолоформальдегидных смол,— формальдегид применяется в виде водного раствора, называемого формалином. [c.164] Реакция фенола с формальдегидом. При поликонденсации трифункциональных фенолов с формальдегидом в зависимости от условий реакций получают как термопластичные, так и термореактивные олигомеры. [c.164] Из новолачной смолы можно получить резол, а затем резит путем введения в систему формалина или твердых производных формальдегида гексаметилен-тетрамина, параформальдегида. [c.168] Получение фенолоформальдегидных смол. Фенолоформальдегидные резольные смолы получают конденсацией фенола с избытком формальдегида в присутствии главным образом щелочных катализаторов. [c.168] Способ получения фенолоформальдегидных смол с последующим отстаиванием применяется при производстве так называемых бесспиртовых лаков для слоистых пластиков. Отстоенная смола, отделенная от верхнего (водного) слоя, содержит до 25% воды и до 15% свободного фенола. Она имеет жидкую консистенцию й применяется вместо спиртовых фенолоформальдегидных лаков для пропитки волокнистых материалов в производстве слоистых электроизоляционных материалов, а также для пропитки наполнителей при изготовлении пресс-материалов по водноэмульсионному методу. [c.169] В производстве прессовочных материалов обычно используются сухие новолачные фенолоформальдегидные смолы, технология изготовления значительно проще, чем резольных, так как исключает возможность их желатинизации во время поликонденсации и сушки. Процесс их получения аналогичен процессу получения резольных смол, за исключением соотношения исходных компонентов, которое составляет 0,8—0,85 моля формальдегида на 1 моль фенола, и катализатора, в качестве которого используется соляная кислота. Высушенная смола подвергается термической обработке при 115—120 °С для повышения температуры размягчения. [c.169] Свойства фенолоформальдегидных смол. Новолачные и резольные смолы имеют плохие диэлектрические свойства, что обусловлено их полярностью (наличием полярных гидроксильных групп) и возможностью вращения звеньев и полярных групп в электрическом поле, в пространственном полимере — резите подвижность звеньев в значительной мере утрачивается, что улучшает диэлектрические свойства (рис. 18). На диэлектрические свойства технических смол отрицательно влияет содержание в них свободного фенола (рис. 18). [c.169] Недостатком фенолоформальдегидных смол и материалов на их основе является обугливание при воздействии поверхностных электрических зарядов. Они не обладают достаточной эластичностью. [c.170] Применение фенолоформальдегидных смол. Материалы на основе фенолоформальдегидных смол широко применяют в производстве электрических аппаратов и машин. Различные конструкционно-электроизоляционные детали, такие, как панели, щитки, стержни, трубки, колодки, а также корпуса аппаратов, изготовляют или из слоистых пластиков, содержащих в качестве связующего фенолоформальдегидные смолы, или из пресс-материалов прессованием под давлением (рис. 19). [c.170] Пресс-материалы изготовляют на основе резольных и новолачных смол. Они, кроме смол, содержат наполнители, а также в небольших количествах красители и смазочные вещества (для более легкого извлечения изделия из формы) и другие добавки. В новолачные пресс-материалы всегда входит гексаметилентетрамин (продукт конденсации формальдегида с аммиаком), который переводит новолачную смолу в резит. При изготовлении пресс-порошков наполнители вводят в спиртовой раствор смолы (или водную эмульсию), смесь сушат и измельчают, или наполнители смешивают с сухой смолой, смесь вальцуют и размалывают. [c.171] Путем химического изменения (модификации) свойств продуктов поликонденсации фенола с формальдегидом можно получать смолы, которые совмещаются с растительными маслами и растворяются в алифатических и ароматических углеводородах. Такие модифицированные смолы могут входить в состав различных лаков, в частности лаков на основе растительных масел. Так как раньше для этой цели применяли природные смолы — копалы, некоторые модифицированные фенолоформальдегидные смолы называют искусственными копалами. [c.172] При применении для поликонденсации замещенных фенолов или при введении в систему канифоли и жирных кислот смолам придается растворимость в маслах и углеводородах. Растворимость смол в маслах и углеводородах обуславливается наличием неполярных углеводородных остатков. [c.172] Модифицированные канифольные смолы получаются совместной поликонденсацией фенола с формальдегидом в присутствии канифоли или обработкой канифолью предварительно полученных фенолоформальдегидных смол. Модификацию жирными кислотами проводят, например, путем конденсации диметилольных производных крезола с эфирами глицерина, которые получают нагреванием смеси льняного масла, глицерина и канифоли при 250—260 °С. [c.172] Модифицированные канифольные смолы ( ксиле-нольный копал ) входят в состав основы масляных лаков для изоляции проводов. Ксиленолы конденсируют совместно с формальдегидом и канифолью при высокой температуре (250—290 °С) и полученную смолу обрабатывают глицерином. Модифицированная смола имеет темп. пл. выше 125 °С. [c.172] содержащие 100%-ные фенольные смолы, водостойки и светостойки и при нанесении образуют блестящую поверхность. Они входят в состав многих электротехнических эмалей и лаков. [c.173] Вернуться к основной статье