Фенолоформальдегидные полимеры (смолы)

Вулканизаты полисульфидных полимеров имеют неудовлетвй-рительные адгезионные свойства. Для улучшения последних необходимо в вулканизуюш,ую смесь вводить специальные добавки или наносить подслой на герметизируемые поверхности. В качестве адгезионных добавок применяются эпоксидные или фенольные Смолы, в качестве подслоя (грунта) винильные, фурановые смолы И различные клеи. В отечественной промышленности применяют клей К-50 на основе жидкого тиокола и эпоксидной смолы, клей 88-Н и Н-5 на основе наирита и смолы фенолоформальдегидного типа. Лучшими адгезионными свойствами обладают хлорнанри-товый и наиритово-эпоксидные грунты [37]. [c.569]

Свойства фенопластов можно улучшить путем. совмещения фенолоформальдегидных смол с поливинилхлоридом, нитрильным каучуком и другими полимерами. [c.62]

Фенолоформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола с формальдегидом в кислой (новолачные смолы линейного строения) или щелочной (резольные смолы) средах. Резольные смолы при нагревании легко образуют полимеры сетчатого строения. На основе фенольных смол получаются слишком хрупкие покрытия. Поэтому смолы модифицируют растительными маслами и различными синтетическими смолами (алкидными, эпоксидными и др.). Иногда для ускорения отверждения фенольных покрытий на основе резольных смол в них вводят до 0,5% ускорителей (м-толуолсульфокислоту). [c.74]

ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ПОЛИМЕРЫ (СМОЛЫ) [c.163]

Из лакокрасочных материалов на основе резоль-ных фенолоформальдегидных смол широкое распространение имеет бакелитовый лак марки ЛБС-1. Его применяют для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, растворов кислот (слабой и средней концентрации) и солей, а также для окраски нефте- и бензобаков. После нанесения на поверхность пленку лака подвергают бакелизации, т. е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 °С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры [c.73]

Фенолоформальдегидный полимер, эпоксидная смола в виде диска диаметром = 20 мм и толщиной 5=2 мм. [c.134]

ИК-спектры фенолоформальдегидных полимеров представлены в работах ([17—19, 21]. Сравнение Р1К-спектров фенолоформальдегидных смол с ИК-спектрами полимеров, полученных на основе других фенолов, приведено в работе 1[20]. [c.226]

Поликонденсацию проводят как в присутствии катализаторов (фенолоформальдегидные, карбамидные смолы и др.). так и без них (полиамиды и др.). В зависимости от свойств катализатора получают полимеры с различными свойствами. Так, при взаимодействии формальдегида и фенола в присутствии кислого катализатора образуются плавкие новолачные фенолоформальдегидные смолы, тогда как в присутствии щелочного катализатора и избытка формальдегида — термореактивные смолы резольного типа. [c.350]

Смола фенолоформальдегидная 1807 (ТУ 6-05-231-32—72). Смола 1807 ково-лачного типа представляет собой фенолоформальдегидный полимер с незначительным количеством низкомолекулярных продуктов конденсации, не содержащий токсичных веществ. Предназначается для использования в качестве основы и пленкообразующей составляющей в производстве позитивных фоторезисторов. [c.16]

В качестве примера можно указать на то, что гибкую линейную форму имеют молекулы многих синтетических и природных полимеров, натурального и некоторых видов синтетического каучука, полиэтилена, полихлорвинила, найлона, капрона, энанта. Двухмерную конфигурацию макромолекул имеют крахмал, дивиниловые каучуки, некоторые полисахариды. Трехмерной структурой макромолекул обладает эбонит, фенолоформальдегидные смолы. [c.328]

В отвержденном состоянии карбамидоформальдегидные и фенолоформальдегидные смолы относят к веществам с пониженной горючестью. Как указывалось ранее в гл. 4, среди огнестойких материалов композиционные материалы на основе этих полимеров получили наибольшее распространение. Основным продуктом пиролиза фенолоформальдегидных полимеров при температуре до 1200 °С является коксовый остаток (52%). Температура начала окисления фенопластов находится около 250 °С. При 350 °С эти материалы теряют 68% массы с образованием фенола, кислот, двуокиси углерода и ряда других соединений. Основными продуктами горения являются СО, СОг и фенол. Температура воспламенения этих материалов для некоторых сортов фенопластов превышает 500 °С, теплота сгорания достигает 20 950 кДж/кг. [c.129]

В отличие от других полимеров эпоксидные смолы при отверждении имеют малую усадку, свободны от внутренних напряжений, обладают высокой адгезией ко многим материалам, отличаются хорошими диэлектрическими свойствами и стойкостью к растворителям, щелочам и соленой воде. Неотвержденные эпоксидные смолы растворимы в некоторых эфирах, кетонах, целлозольве, хлорированных углеводородах. Отвержденные смолы менее хрупки и более эластичны, чем фенолоформальдегидные полимеры. [c.284]

В зависимости от типа наполнителя материалы, полученные из фенолоформальдегидных полимеров, известны в технике под разными названиями фаолит (на основе асбеста), стекловолокнит (на основе стеклянного волокна), арзамит (на основе графита). Литые фенолоформальдегидные смолы (без наполнителя) известны под названием карболит. Можно получать из смол и легкие, пористые материалы — пенопласты. [c.427]

Такие полимеры (бакелиты, фенолоформальдегидные смолы) имеют значительную промышленную ценность. [c.367]

Существуют несколько типов структуры полимеров, а именно линейная (например, натуральный каучук), разветвленная (крахмал), пространственная (фенолоформальдегидные смолы) в отдельный тип можно выделить сшитые структуры (эбонит). [c.325]

Применение. Формальдегид НСНО в практике используется в виде 40%-ного водного раствора формальдегида — формалина и полимера формальдегида — параформа. Он применяется в синтезе фенолоформальдегидных смол, лекарств, для протравливания семян, дубления кожи и др. [c.287]

Известно, что фенолоформальдегидные смолы (ФС) были первыми полимерами, созданными человеком около 100 лет назад. [c.9]

Пример решения смешанной задачи синтеза полимеров относится к ана-химического строения одного из представителей сетчатых полимеров -фенолоформальдегидной смолы, находящей широкое применение, в частности, при производстве прессованных древесных изделий. [c.450]

Отвердителями эпоксидных смол могут служить также полимеры и олигомеры, содержащие реакционноспособные по отношению к эпоксидным функциональные группы — гидроксильные (фенолоформальдегидные смолы), карбоксильные (полиэфиры), аминные (полиамиды) и др. [c.219]

На этих реакциях основано производство фенолоформальдегидных смол (см. раздел 3.9, важнейшие синтетические полимеры). Фенолы могут реагировать с формальдегидом и вторичными аминами, образуя продукты аминометилирования [c.316]

Для определения метилольных групп в фенолоформальдегидных резольных смолах используют щелочное иодирование фено-лоформальдегидного полимера с последующим подкислением раствора избытком НС1 и потенциометрическим титрованием смеси хлористоводородной, иодистоводородной и муравьиной кислот. В этом случае количество образовавшейся муравьиной кислоты эквивалентно содержанию метилольных групп в образце. [c.218]

Склонность к образованию углеродистых частиц связана с химическим строением полимера, главным образом содержанием в нем углерода. Плохой дуго-стойкостью обладают полимеры, макромолекулы которых содержат ароматические циклы (например, фенолоформальдегидные полимеры). Вследствие высокого содержания углерода в этих полимерах и особенностей строения ароматических циклов при сгорании образуются углеродистые дорожки графитовой структуры. Полимеры, которые при воздействии дуги образуют большое количество летучих продуктов, гасящих дугу (мочевиноформальдегидные, меламиноформальдегндные смолы, полиметилметакрилат), являются дугостойкими. При этом не происходит заметных разрушений материала. Кремнийорганические полимеры, содержащие небольшое количество углерода, при разложении образуют 5102, не проводящий ток, чем обуславливается их высокая дугостойкость. При воздействии дуги на политетрафторэтилен углеродистые частицы не образуются, но поверхность полимера подвергается значительной эрозии. Дугостойкость повышается при введении наполнителей асбеста, слюдяной муки. Дугостойкость опред яют временем горения дуги и образования токопроводящего мостика. Ниже приведена стойкость некоторых полимеров [c.61]

К минеральным дубящим веществам относятся соединения хрома, алюминия и циркония, каолин, полимеры кремниевой и фосфорной кислот к opгaяи ю ким — природные (растительные) и синтетические (фенолоформальдегидные смолы, глутаровый альдегид) дубители. Наибольшее распространение в реставрационной практике получили органические дубители, важным качеством которых является их способность фиксировать рисунок, вытисненный на лицевой поверхности кожи. Из растительных дубителей наиболее употребительны танниды ивы, мимозы, бука, каштана, квербахо. [c.262]

Стремление улучшить свойства фенолоформальдегидных пресс-порошков привело к разработке материалов на основе фенолоформальдегидных смол, совмещенцых с другими полимерами, в которых сочетаются свойства обоих полимеров. Хрупкость изделий из фенолоформальдегидных пресс-порошков, ограничивающая их применение, была устранена разработкой пресс-порошка с повышенной ударной прочностью на основе фенолоформальдегидной новолачной смолы, совмещенной с питрильным каучуком. Пресс-порошки с повышенной химической стойкостью получены на основе фенолоформальдегидных смол и поливинилхлорида, а с повышенными тепло-, водостойкостью и диэлектрическими свойствами — на основе фенолоформальдегидной смолы, совмещенной с полиамидными смолами. [c.255]

Вторая группа включает полимеры, проявляющие склонность к интромолекулярному отщеплению соответ ствующих атомов или групп, к реакциям циклизации конденсации, рекомбинации и другим типам реакции которые приводят к образованию нелетучих карбонизи рованных продуктов. К этой группе полимеров относят ся поливиниловый спирт и его производные, хлорсодер жащие полимеры винилового ряда полиакрилонитрил целлюлоза, фенолоформальдегидная, эпоксидная смолы полиамид, полиуретан. Общей чертой пиролитического процесса полимеров этой группы являются образование в макромолекулах участков с сопряженными кратными связями, переход от линейной структуры к пространственной— сетчатой. Как показывают данные, разложение органического связующего в этих материалах сопро- [c.38]

Фенолоформальдегидные с1молы. Смолы получают пслнконденсацией фенолов с альдегидами. Основное сырье для изготовления этих смол — фенол и формальдегид. Наряду с фенолом используют и некоторые его гомологи (крезолы, ксиленолы). Из других альдегидов наибольшее применение получил фурфурол. При поликонденсации фенола и его гомологов с альдегидами могут быть получены термопластичные (новолачные) и термореактивные (резольные) полимеры. Строение и свойства получаемых фенолоформ-альдегидных полимеров зависят от функциональности фенола, мольного соотношения фенола и альдегида и pH реакционной среды. [c.26]

Технологический процесс производства фурило-фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем, состоит из следующих стадий получение фенолоспиртов, растворение поливинилбутираля, получение фурилофенолоформальде-гидного полимера и совмещение его с поливинилбутиралем, фильтрование и упаковка. [c.59]

Фенолоформальдегидные смолы выравнивают процесс газовыделения и повышают выход кокса при спекании композиций. В [2-114] исследовалось влияние добавок фуранового мономера дифурфурилиденацетона(ДИФА)— продукта конденсации фурфурола с ацетоном. Показано, что добавки ДИФА, так же как и других плохо графитирующихся синтетических мономеров и полимеров, приводят к подавлению мезофазных превращений в пеке (рис. 2-46). Это повышает реакционную способность связующего, снижая при содержании добавок более 20% способность пекового кокса к графитации (табл. 2-13). Введение ДИФА приводит к увеличению содержания а-фракции в связукрщем и [c.127]

Полимеры, у которых макромолекулы имеют пространственную сшитую структуру, не могут так обратимо размягчаться и затвердевать, так как химические связи для разрыва требуют гораздо большей энергии. Если же нагреть полимер до такой температуры, когда имеющиеся химические связи начнут разрываться то сначала, полимер приобретет некоторую подвижность, но затем начнется либо полная его деструкция, либо он вторично заполимеризуется с образованием новых еще более прочных и жестких структур. Такие полимеры называются термореактивными. К ним относятся фенолоформальдегидная, мочеви-ноформальдегидная, полиэфирные, органосилоксановые и др. смолы. Изделия из термореактивных полимеров не размягчаются при нагревании. Неорганические полимеры при нагревании ведут себя иначе. Многие из них при нагревании распадаются на участки меньшей длины, происходит деполимеризация. [c.615]

При нагревании и охлаждении полимеры ведут себя двояким образом. Одни полимеры размягчаются при нагревании и опять затвердевают при охлаждении. Такие полимеры поддаются формованию и называются термопластичными. К этому типу полимеров относятся полиэтилен, полистирол и поливинилхлорид. Полимеры другого типа можно нагревать только один раз. При охлаждении они затвердевают и более не размягчаются при нарревании. Такие полимеры называют термореактивными. К ним относятся фенолоформальдегидные или мочевиноформальдегидные смолы и др. [c.748]

Недостатками полиорганосилоксанов являются невысоки е адгезия и когезия, определяемые малой величиной сил межмолекулярного взаимодействия. Для повышения адгезии рекомендуется вводить в кремнийорганические мономеры полярные группы, а также модифицировать полиорганосилоксаны другими олигомерами и полимерами, например фенолоформальдегидными и фено-ло-анилиноформальдегндными смолами, акриловыми полимерами. [c.246]

Для развития ироизводства термореактивных полимеров большое значение имеет уровень развития деревообрабатывающей иромышленности (рис. 9.1), поскольку именно деревообрабатывающая промышленность является самым крупным потребителем карбамидных, меламииоформальдегидных н фенолоформальдегидных смол. На изготовление древесных материалов расходуется примерно 85% всех производимых карбамидоформальдегидных и более 25% фенолоформальдегидных смол. Основными потребителями композиционных древесных материалов являются строительство и мебельная промышленность. [c.118]

Так на основе одного и того же полимера введением различных наполнителей можно получить большую гамму материалов. Например, при сочетании фенолоформальдегидной смолы с древесной мукой получают так называемы иресспорошок, с тканью — текстолит, с древесным шноном — древесно-слоистые пластики (ДСП) с бумагой—гетинаксы, с очесами хлопка — волокнит и т, д. ц т, п. [c.265]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются фенолоформальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа каучуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение (водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные, Полимеры с трехмерной структурой, например фенольные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала. [c.115]

В Приложениях продемонстрированы возможности описанного в монографии подхода к определению свойств ряда природных полимеров (пример решения прямой задачи синтеза полимеров) по их химическому строению (Приложение 1) поиску химических структур полиэфиркетонов (пример решения обратной задачи синтеза полимеров), свойства которых должны лежать в заданном интервале (Приложение 2) решению смешанной задачи синтеза полимеров на примере анализа химического строения фенолоформаль-дегидной смолы, когда последовательно решается прямая задача - оценка свойств идеальных структур такой смолы по их химическим формулам, и обратная задача - поиск такого сочетания структур, при котором полученная химическая формула фенолоформальдегидной смолы обеспечивает экспериментально наблюдаемые значения ее свойств (Приложение 3) анализу структуры и свойств сополимеров, состоящих от трех до пяти сомономеров (Приложение 4), а также дается анализ влияния сильного межмолекулярного взаимодействия, возникающего между двумя разнородными полимерами, на их совместимость (Приложение 5). [c.18]

Среди многочисленных полимерных материалов наибольшее практическое применение пока находят материалы на основе представителей первого класса полимеров - карбоцепных высокомолекулярных соединений. Из карбоцепных полимеров можно получить ценнейшие материалы - синтетические каучуки, пластмассы, волокна, пленки и т.д., и исторически именно эти полимеры нашли первое практическое применение (получение фенолофор-мальдегидных смол, синтетического каучука, органического стекла и др.). Многие из карбоцепных полимеров стали впоследствии классическими объектами для исследования и создания теории механического поведения полимерных тел (например, полиизобутилен, полиметилметакрилат, полипропилен, фенолоформальдегидная смола и т.д.]. [c.20]

После удаления из мокрой древесины воды путем ее последовательного замещения растворителями для консервации могут быть использованы следующие термопластичные и термореактивные полимеры ПВБ, ПММА, ПБМА, ПВА, ПВХ, эпоксидные, феноло-, мочевю - и меламиноформальдегидные олигомеры, полиэфирные смолы. Из фенолоформальдегидных смол применяют как водорастворимые низкомолекулярные олигомеры — фонолоспирты, так и более высокомолекулярные растворимые в органических растворителях соединения. [c.121]

Температура стеклования зависит также от молекулярной неоднородности полимера. Увеличение степени молекулярной неоднородности понижает Тс и расширяет интервал Т -.-Ту в результате пластификации (см. 7.4) высокомолекулярных фракций полимера низкомолекулярными. Для ряда полимеров характерно так называемое смолообразное состояние, обусловленное образованием твердого раствора полимергомо-лов и изомеров друг в друге, снижением вследствие этого Ту и склонности к затвердеванию (например, фенолоформальдегидные олигомеры и другие смолы). Такие полимеры легко размягчаются и переходят в вязкотекучее состояние. [c.151]

Фенолоформальдегид ше смолы получают реакцией неравновесной поликонденсации<При поликонденсацни фенолов с альдегидами в зависимости от природы исходного сырья и условий реакции могут быть получены либо термопластичные, либо термореактивные смолыУПервые в процессе переработки пластмасс на их основе под влиянием соответствующих добавок отверждаются и как и термореактивные, образуют пространственные полимеры. Термопластичные фенолоформальдегидные смолы называют но-волачными, а термореактивные — резольными Плавкая и растворимая в начальной стадии термореактивная смола называется резолом или смолой в стадии А. При нагревании резол переходит Вначале в стадию В, или резитол, а затем в конечную стадию С, [c.153]

Формальдегид используется в качестве дезинфицирующего средства, а также как консервант и дубильное вещество для анатомических препаратов. Однако в первую очередь он находит широкое применение при производстве фенолоформальдегидных и мочевиноформальдегид-ных смол (см. раздел 3.9, важнейшие синтетические полимеры). [c.361]