ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Другие полимерные покрытия из "Электрохимические полимерные покрытия" Для получения полимерных покрытий применяют также и другие соединения. Например, в работах [i39, 140] для получения полимерных осадков предложено проводить электрохимически инициированную сополимеризацию дивиниловых мономеров с различными виниловыми мономерами (акролеином, метакролеином, 2-гидроксиэтилметакрилатом, метилвинил-кетоном, винилацетатом, глицидилметакрилатом, стиролом, а-метилстиролом, метилакрилатом, этилакрилатом, метакриламидом, акрилонитрилом, метакрилонитрилом и т. д.). Эти мономеры растворяют в полярных растворителях (диметилсульфоксиде, диметилформамиде, диметилацетамиде, ацетонитриле, пиридине, формамиде и т, д.), содержащих в качестве электролита соли тетраалкиламмония или щелочных металлов. Примерами таких систем являются смеси Л/,Л -метиленбисакрил-амида (5 г) и акрилонитрила (10 г) в диметилацетамиде (85 г), а также этиленгликольдиметакрилата (3 г) и метилметакрилата (30 г) в диметилформамиде (67 г). Эти системы в качестве электролита содержат соль тетраалкиламмония (2 г). Осадки образуются на катоде при плотности тока 2— 20 мА/см . Продолжительность процесса зависит от природы применяемых мономеров и растворителя. Полученные осадки рекомендуют сушить при температуре выше температуры кипения растворителя в течение 10—20 мин. Полимеры содержат поперечно сшитые макромолекулы, имеют высокую молекулярную массу, обладают высокой адгезией, твердостью, эластичностью и не растворяются в различных органических растворителях. [c.105] Показана возможность образования полимерных осадков на аноде при сополимеризации аценафтилена со стиролом и эфирами метакриловых кислот [143]. Процесс протекает при различном соотношении мономеров в растворителе — ацетонитриле, содержащем перхлорат лития. [c.105] Процесс проводят на золотом катоде при постоянном потенциале от —0,75 до —0,95 В (относительно хлорсеребряного электрода) в течение 10 мин. Электроды, имеющие такие покрытия, могут применяться в медико-биологических исследованиях. [c.106] Полимерные осадки разного качества образуются как на катоде, так и на аноде, при пропускании тока через системы, содержащие ненасыщенные карбоновые кислоты (кротоновую, олеиновую, линолевую и т. д.) [82]. Растворителями служат вода, этанол и метилэтилкетон. В некоторых случаях в систему добавляют соляную кислоту или аммиак. Процесс проводят при силе тока от 10 до 500 мА в течение 0,3—7 ч. Толщина образующихся осадков находится в пределах 0,2—65,0 мкм. [c.106] Осадки также могут получаться на аноде при электроокислении различных спиртов [82]. Образование осадков в этом случае обусловлено полимеризацией альдегидов, получающихся на поверхности анода в результате окисления спиртов. [c.106] Для повышения адгезии и стойкости к коррозии фторопластовых покрытий, получаемых из порошкового полимера, рекомендуется предварительно на металлическую поверхность методом электрохимической полимеризации нанести тонкий (0,1—5 мкм) полимерный подслой [145]. Процесс проводят в 15%-ном метанольном растворе перфторглюталя при 50°С, плотности тока 0,3 А/см и напряжении 100 В в течение 20 с. На поверхности металла при катодной поляризации образуется тонкий подслой полидифторметилена толщиной 2 мкм. Затем металл нагревают до 380 °С и на его поверхность наносят в кипящем слое порошковый политетрафторэтилен. [c.106] Предложенный способ может быть применен для увеличения адгезии к поверхности металла пленки из поливинилиден-хлорида. Для этого полимерный подслой на металле получают при электрохимически инициированной полимеризации акрилонитрила состав системы 80% акрилонитрила, 20% бензола и 0,2% соли тетраэтиламмония. При анодной поляризации на поверхности металла образуется полимерный слой толщиной 1,5 мкм. После нагревания металла до 180 °С к поверхности плотно прижимают пленку из поливинилиденхлорида. [c.106] Полученные таким образом полимерные покрытия имеют адгезию и коррозионную стойкость значительно выше, чем покрытия без подслоя. [c.106] Вернуться к основной статье