Другие полимерные покрытия

Стеклянный корд представляет собой пучок нитей, состоящих из элементарных волокон, каждое из которых изолировано друг от друга полимерным покрытием. Покрытие обеспечивает сохранность и целостность пучка стекловолокон в корде. Это позволяет применять в брекере стеклокорд с малой круткой. [c.69]

Полиэтиленовые покрытия по твердости и декоративному виду значительно уступают другим полимерным покрытиям Их в основном используют для изоляции проводов, защиты различных деталей вентиляторов, труб и т д [c.147]

Стандарт распространяется на металлы, сплавы, металлические и неметаллические неорганические, лакокрасочные и другие полимерные покрытия [c.643]

Т95. Лакокрасочные и другие полимерные покрытия [c.251]

Для получения качественной поверхности изделий используют хромирование и полирование рабочих поверхностей. В случае прилипания изделий к форме их покрывают антиадгезивами, которые выбирают в зависимости от материала и конструкции формы. В качестве антиадгезивов широко используют кремнийорганические, фторопластовые и другие полимерные покрытия, которые можно использовать многократно (до 5— 10 раз), часто формы просто каждый раз смазывают растворами полимеров в летучих растворителях. [c.121]

Покрытия из полиэтилена отличаются хорошими физико-меха-ническими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Однако по твердости и декоративному виду они уступают многим другим полимерным покрытиям. К недостаткам полиэтиленовых покрытий относятся повышенная склонность к растрескиванию при эксплуатации и невысокая адгезия. [c.324]

ДРУГИЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.105]

На рис. 3.21 приведены данные о зависимости внутренних напряжений, теплофизических параметров и удельного сопротивления двухкомпонентных систем от соотношения ПА и ПВХ в смеси. Из рисунка видно, что с увеличением содержания ПВХ в системе наблюдается монотонное снижение удельного сопротивления и внутренних напряжений в пленках. Теплофизические характеристики совмещенных систем, как и других полимерных покрытий, изменяются антибатно нарастанию внутренних напряжений, а изменение внутренних напряжений в этих системах коррелирует с изменением прочности. Из этих данных следует, что при смешении полиамидных смол с поливинилхлоридом степень кристалличности и упорядоченности, характерная для полиамидных смол, снижается, а система в целом подчиняется закономерностям гетерогенных смесей. Эти закономерности хорошо согласуются с электронно-микроскопическими данными о структуре пленок из смесевых композиций (рис. 3.22). С увеличением концентрации ПВХ в системе из-за плохой совместимости компонентов наблюдаются агрегация структурных элементов и формирование неоднородной дефектной структуры. [c.116]

Очистка окрашенных поверхностей и полимерных материалов представляет собой частный случай общей проблемы очистки поверхностей, чувствительных к различным воздействиям. Устойчивость лакокрасочных пленок, эмалей и других полимерных покрытий к действию моющих средств совершенно различна, особенно в отношении щелочных сред и растворителей, применяемых в эмульсиях. Поэтому составы для очистки таких поверхностей должны обладать специфическими свойствами, которые обеспечивали бы эффективность очистки и в то же время не изменяли объекта. [c.412]

Антикоррозиошше покрытия по металлу трубы следует рассматривать как второй элемент увеличения надеяшости теплопровода. К их числу относятся выпускаемые отечественной промыпшенностью эпоксидные, полиамидные и другие полимерные покрытия. [c.202]

Листы, ленты и полосы металла с защитно-декоративным, антифрикционным, диэлектрическим и другими полимерными покрытиями, полученными в процессе изготовления металла, в последние годы производятся во всех промышленно развитых странах [4—6]. Например, в странах Западной Европы в 1974 г. только плакированного алюминия было произведено 358 тыс. т [6]. Обработкой рулонного металла в Западной Европе занято около 50 фирм, объединенных в ЕССА — Европейское общество производителей металлопласта [9]. В США 28 крупных корпораций объединены в пациональное общество производителей металлопласта (N A), и в 1972 г. на более чем 200 линиях они выпустили 1 млн. 967 тыс. т плакированной стали и алюминия. [c.180]

По способу производства ковры делятся на прошивные (тафтинговые), тканые, иглопробивные, вязально-прошивные (малимо), трикотажные, клееные. Высота ворса имеет первостепенное значение для акустических, теплозащитных и других эксплуатационных свойств коврового материала. Наиболее широко применяются в автомобилестроении материалы с высотой ворса (5 + 1) мм. При большей высоте ворс деформируется, а при меньшей — ковер не обладает необходимыми защитными свойствами. От устойчивости ворсового покрытия к истиранию зависит эксплуатационная долговечность ковра. С целью предотвращения образования статического электричества, гниения материала и образования плесени ковровые покрытия обрабатывают антистатическими и антисептическими препаратами. Кроме того, для исключения проникания через ковер воды на его изнаночную сторону наносят латексное или другое полимерное покрытие. Такое покрытие укрепляет ворс ковра и, кроме того, способствует сохранению физической структуры материала в процессе эксплуатации. Применение объемно отформованных ковровых покрытий пола автомобиля повышает его эстетические свойства, улучшает акустику в салоне. С целью придания коврам формоустойчивости на их изнаночную сторону наносят термопластичный полимер — полиэтилен, способный при нагревании к формованию. Нанесение полиэтилена производится с помощью струйного агрегата. После нагревания поверхность полимерного покрытия выравнивается с помощью каландра, и в охлажденном виде материал сматывается в рулон. Наилучшей формуемостью обладают ковровые материалы с подвижной структурой, в частности трикотажный, нетканые различного способа производства. Формование ковра производят методом прессования при давлении 0,6—0,7 МПа в течение 2 мин после предварительного разогрева заготовки в течение 2 мин при температуре 200— 220 °С. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология