ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленные методы очистки серы из "Природная сера" Очистка серы осуществляется как на предприятиях-производи-телях, так и потребителями. На серных предприятиях многие годы применялся ретортный метод. В настоящее время промышленное значение приобрел комбинированный (термический и физикохимический) двухстадииный метод очистки. [c.171] Ранее рассмотренные методы в основном рассчитаны на очистку серы от тяжелых органических битуминозных веществ, которые, вступая во взаимодействие с реагентами, адсорбируются на их поверхности, осмоляются или вследствие высокой температуры кипения (выше температуры кипения серы) отделяются от серы при ее возгонке. [c.171] полученная автоклавной выплавкой, содержит наряду с тяжелыми органическими примесями значительное количество легких. Например, 70—85% органических примесей роздольской серы представлено легкими компонентами. Это обусловливается применением при флотации и автоклавной выплавке органических реагентов (керосин, уайт-спирит, сосновое масло, мылонафт и др.). [c.171] Напомним, что значительное количество органических веществ вносится в серу вместе со смазочными маслами и смазками, применяемыми в производстве. [c.172] До 1965 г. определение органических примесей в сере проводили калориметрическим методом, который основан на изменении интенсивности окрашивания (потемнения) растворителя в зависимости от содержания битуминозных веществ, а, как известно, легкие компоненты битумов бесцветны. На несоответствие содержания органических веществ в жидкой сере и ее цвета обращалось внимания рядом исследователей. С вводом нового ГОСТ 127—64 начали определять фактическое содержание органических примесей в сере по углероду. [c.172] Наличие в автоклавной сере по крайней мере двух разновидностей органических примесей, легких и тяжелых, вызвало необходимость проводить очистку серы от них в две стадии. [c.172] Самопроизвольная возгонка легких органических веществ наблюдается уже при выпуске серы из автоклава, поскольку выпуск серы сопровождается резким снижением давления от 3 ат до атмосферного, а температура среды остается в пределах 130—140° С. Это способствует возгонке части летучих органических веществ из серы. Однако для полного их удаления применяют метод отгонки, который основан на более высоком давлении паров растворенных в сере легких фракций углеводородов, чем жидкой серы при температуре 120° С и выше. [c.172] Для обеспечения максимальной скорости диффузии углеводородов в газовую фазу применяются массообменные аппараты. Например, на Роздольском горно-химическом комбинате для удаления легких фракций органических примесей из серы применяют колрнны с ситчатыми тарелками. Отгонку ведут горячим воздухом. Процесс эффективный и обеспечивает высокую степень очистки серы от легких органических примесей на 80—90%. Однако полнота очистки зависит и от количественного соотношения легких и тяжелых фракций. Для более полной очистки применяется двухстадийный метод очистки по схеме, представленной на рис. -2. [c.172] Сера из зольных отстойников 1 непрерывного действия самотеком поступает в промежуточную емкость 2, откуда насосом перекачивается в буферные емкости 3. Из емкостей 3 сера самотеком через щелевые расходомеры 4 и затворы 5 поступает в верхнюю часть колонны 6, в нижнюю часть которой воздуходувкой 8 подается воздух, подогретый до 125° С в калориферах 7. Колонна оборудована ситчатыми тарелками, на которых происходит контактирование жидкой серы и воздуха. Воздух насыщается парами легких органических примесей, а сера освобождается от них. Благодаря хорошему массообмену между воздухом и серой и противотоку достигается высокая степень очистки серы (90°/о) от легких органических вешеств. [c.172] отделившаяся в отстойнике от шлаков, самотеком по обогреваемому серопроводу поступает на склад 18 готовой продукции. Розлив серы производится на площадку в блоки после застывания экскаватором 19 ее грузят в железнодорожные вагоны 20. [c.173] Рафинирование в ретортах производится дистилляцией комовой серы с последующей конденсацией ее паров. Если конденсация идет быстро, сера переходит из газообразного состояния непосредственно в увердое, оседая в виде кристаллического порошка (серный цвет). При медленной конденсации получается жидкая, рафинированная сера, которую разливают в формы из отдельных звеньев для образования плиток. [c.174] Реторты для очистки комовой серы устанавливают в печах, отдельные конструкции которых различаются между собой лишь п. деталях, сохраняя в основном принцип работы и общую форму описываемой ниже рафинационной печи. Рафинационная печь состоит из котла для плавления серы 1-, реторты 2 для возгонки серы и конденсационной камеры 3 (рис. У-З) или холодильников из чугуна. [c.174] Пары серы оседают в камере конденсации, под которой имеется наклон к выпускному отверстию для жидкой серы, разливаемой затем в форм . Часть возогнанной серы осаждается в виде серного цвета на стенках камеры конденсации, а другая часть в виде черенковой серы — в нижней части камеры. Сера обоих видов содержит небольшие количества примесей. Серный Цвет получается при более высокой температуре, а черенковая сера при более низкой. [c.175] Двухретортная дистилляционная печь производит в среднем всего 2 г дистиллированной серы в сутки С повышением температуры производительность печи увеличивается, причем главным образом получается черенковая сера. При получении только серт ного цвета производительность печи Значительно снижается, выход продукта едва достигает одной трети производительности печи, работающей ла черенковую серу. Отсюда разница де4 е-между этими, когда-то занимавшими видное место на мировом рынке, видами серы. [c.175] Для интенсификации процесса получения серного цвета применяли автоматические установки, состоящие из трубы с водяной рубашкой диаметром 183 см и длнной 244 см. На концах трубы имеются вводы для воздуха. Внутри трубы на валу помещается червяк, охлаждаемый водой. [c.175] Пары серы, поступая в конденсатор и соприкасаясь с холодной трубой, оседают в виде серного цвета, который отсасывается вентилятором. Очистка камер от серного цвета производится через каждые 5—6 дней. Черенковую серу собирают в камерах или, что предпочтительнее, в-чугунных холодильниках. [c.175] Реторты чистят через каждые 4—5 дней. Предварительно их охлаждают, а затем открывают крышки. Остатки после дистилляции можно замешивать с водой и применять в качестве кислотоупорной замазки. [c.175] Расход каменного угля составляет 200—250 кг на 1 т полученной серы, дров 1—1,5 мК Потери при рафинировании достигают 2-2,5%. [c.175] Срок амортизации реторт 8—20 месяцев, в зависимости от качества материала, из которого они изготовлены, и от загрязненности исходной серы. Чем больше примесей в сере, поступающей на рафинирование, тем скорее изнашиваются реторты. [c.175] Вернуться к основной статье