Промышленные методы очистки серы

Однако из-за высокой подвижности атмосферы вредные вещества могут переноситься на значительные расстояния, выпадать с осадками на почву. Поэтому все шире применяют различные методы очистки отходящих газов от диоксида серы. Применяемые и апробированные в промышленных условиях методы можно разделить на три основные группы методы нейтрализации диоксида серы, каталитические методы окисления диоксида серы, адсорбционные методы. [c.55]

Сероводород, полученный при очистке газов физикохимическими методами, может перерабатываться в серу различными способами. В промышленности га ювой серы в основном применяется процесс, известный как процесс Клауса, который заключается в окислении сероводорода до серы кислородом воздуха либо взаимодействием сероводорода с диоксидом серы, получаемым сжиганием некоторой части сероводорода [c.153]

Очистка нефтяных продуктов от серы, а также от смолообразующих веществ, азота, металлов и других примесей, снижающих качество этих продуктов, применяется в нефтеперерабатывающей промышленности со времени ее зарождения. Требования неуклонного повышения качества нефтепродуктов настолько велики, что методы очистки, вполне удовлетворительные в прошлом, в настоящее время уже непригодны. С развитием каталитических процессов крекинга и риформинга, перерабатывающих различные нефтяные фракции, а также в связи с передачей некоторых из этих фракций для последующей переработки на химические и нефтехимические предприятия, выявилась необходимость глубоко очищать от указанных примесей не только товарные продукты, но и сами фракции. [c.49]

Рациональных промышленных методов очистки серы от селена в настоящее время еще не разработано. [c.43]

Очистку серы от органических примесей сорбентами целесообразно применять лишь в том случае, если предварительно удалить из нее легкие углеводороды. Наибольший эффект очистки получен при расходе глины 2 вес.%, времени перемешивания 15— 20 мин, температуре с ры 130—135° С. Сера после отделения глины на фильтре имеет светло-желтый цвет и содержит 0,07— 0,08% углерода против исходного содержания 0,28%. Получить серу с более низким содержанием углерода можно значительным увеличением удельного расхода сорбента. В промышленности метод очистки серы только одними сорбентами не применяется, что, вероятно, объясняется сравнительно большим их расходом (2—10%) и, следовательно, высокими потерями серы. [c.166]

Промышленные методы очистки серы [c.171]

Антрахинон-2,6- и 2,7-дисульфокислоты применяют в промышленном методе очистки газов от сероводорода посредством окисления его воздухом до элементарной серы. Сероводород восстанавливает [c.42]

При фильтровании серы через намывной слой происходит частично улавливание твердых органических примесей. Но так как в с ере содержится незначительное количество таких примесей, то без специальной предварительной обработки ее твердыми сорбентами степень очистки незначительна. Это можно объяснить недостаточностью времени контакта серы с сорбентом при прохождении через его слой в период фильтрации. Так, при предварительном перемешивании жидкой серы и сорбента с последующим фильтрованием суспензии через намывной слой диатомита содержание золы в сере снижается с 0,05—0,20 до 0,003—0,0092% и углерода с 0,13—0,21 до 0,08—0,14% (результаты промышленных испытаний фильтра НИИХИМмаш на Сумском химическом комбинате при фильтровании роздольской автоклавной серы). Поэтому большинство методов очистки серы от органических примесей [c.165]

Перспективность экстракционных методов очистки серы обусловливается возможностью организации непрерывных процессов и регенерации растворителя. Однако экстракционные методы пока еще не нашли промышленного применения из-за сложности технологических схем и высокой стоимости растворителей. [c.169]

Опыт эксплуатации модельной установки позволит разработать промышленный метод очистки малосернистых газов с получением товарной серы. [c.66]

Очистка промышленных газов от серы окислами железа известна давно. Холодную гидроокись железа впервые использовал для очистки в 1849 г. Хиллс, которому было известно также, что очистная масса может быть регенерирована воздухом. С того времени метод сероочистки окислами железа непрерывно совершенствовался. Модернизация коснулась главным образом приготовления специальной активной очистной массы и улучшения методов загрузки и выгрузки очистных ящиков. Несмотря на высокую степень очистки, достигаемую этим методом, последний имеет целый ряд существенных недостатков а) высокие капитальные затраты на установку, б) большие производственные площади, в) применение ручного труда при загрузке и выгрузке очистных ящиков, г) трудности сбыта отработанной газоочистной массы. [c.447]

В качестве реагентов для химической очистки нефтепродуктов был испробован целый ряд веществ, но лишь немногие из них выдержали испытание временем и нефтезаводской практикой. Наиболее прочно утвердились лишь серная кислота (предложенная для очистки нефтепродуктов еще в 1855 г. [1]), водные растворы щелочей и еще несколько веществ, применяемых для нейтрализации активных сернистых соединений. За последние годы в производстве смазочных масел сернокислотная очистка все больше вытесняется селективной и контактной очисткой. Для очистки более глубокой, чем та, которая достигается нри сернокислотном методе, был применен безводный хлористый алюминий. Гидрогенизационный метод очистки от серы и улучшения качества нефтепродуктов был разработан еще в 1930 г., однако широкое внедрение этого метода в промышленную практику началось примерно в 1955 г., когда появился доступный и дешевый водород с установок каталитического риформинга. [c.222]

Методы 1) сульфидный, 2) поли-сульфидный и 3) сероводородный кроме того, в качестве побочного продукта при производстве гидросульфита и очистке промышленных газов от серы Термическая обработка суперфосфата в горизонтальной вращающейся печи при 1000—1200° С [c.219]

Торопкина Г. И., Калинкина Л. И,, Малышева Л. И. и др. Каталитические методы очистки воздуха от органических веществ//0бзорная информация. Серия промышленная и санитарная очистка газов.— М. ЦИНТИХИМ-НЕФТЕМАШ, 1977. [c.183]

Современные методы очистки дымовых газов от сернистого ангидрида и их экономика. Составители Ю. Н. Бродский н др. Серия Промышленная и санитарная очистка газов . М., ЦНИИТЭнефтехим, 1973. 88 с. [c.150]

В последующем адсорбционный метод очистки газовых бензинов был использован на двух промышленных установках [30]. Производительность каждой из них составляла около 1400 т бензина в сутки. Содержание серы в виде меркаптанов и дисульфидов в сыром бензине было равно [c.425]

Разработан метод очистки газа от сероводорода с помощью активированного угля, пропитанного иодом (около 1% иода от массы угля) [38]. При очистке промышленных газов с - содержанием сероводорода до 100 мг/м образующаяся нри окислении сера [c.297]

Опробован промышленный абсорбционный метод очистки газов от диоксида серы с использованием сульфита натрия. Охлажденный газ, очищенный от твердых частиц, направляют в абсорбер, орошаемый раствором сульфита натрия. Отработанный раствор регенерируют в вьшарном аппарате. При этом выделяемый концентрированный диоксид серы направляют на получение серы или серной кислоты, а сухой остаток растворяют в воде и направляют в абсорбер для повторного использования. Если вместо сульфита натрия использовать сульфит калия, то образующийся в результате очистки газа сульфат калия можно использовать в качестве удобрения. [c.248]

Имеющийся опыт промышленного применения поглотителя ГИАП-10 для очистки московского городского газа показывает отсутствие серы в очищенном газе. Этот метод очистки целесообразно применять, когда содержание серы в этилене сравнительно велико и поэтому нужен поглотитель с высокой сероемкостью. [c.102]

Для очистки углеводородных газов от органических сернистых соединений в институте ГИАП разработан поглотитель ГИАП-10, имеющий высокую сероемкость — до 30% серы от веса поглотителя. Поглотитель ГИАП-10 приготовляется на основе окиси цинка, получаемой разложением карбоната цинка нри 350° С и обладающей более высокой активностью и сероемкостью по сравнению с окисью цинка, получаемой в промышленности методом высокотемпературного обжига цинка [6]. Нужно однако отметить, что активность и сероемкость поглотителя ГИАП-10 понижается после его регенерации, в то время как промышленная окись цинка обладает термической устойчивостью [7]. [c.175]

Из данных, приведенных в этих таблицах, нельзя сделать вывод, какому методу следует отдать предпочтение. В зависимости от конкретных условий применяют тот или иной метод. Это подтверждается многообразием методов очистки газов от серы, которые применяются в промышленной практике. Тем не менее на основе этих данных можно сделать некоторые общие указания. [c.195]

Нефтяная промышленность Румыния, как и СССР, является старой. 60 нефтяных колодцев разрабатывалось уже тогда, когда Дрек пробурил первую скважину в Пенсильвании. Румынские нефти разнообразны по своим свойствам, но в общем характеризуются низким содержанием серы и высоким содержанием ароматических углеводородов [24, 15а, 18а, 32а]. Действительно, наличие ароматических углеводородов в керосиновых дистиллятах привело Эделеану в 1909 г. к разработке процесса экстракции керосиновых фракций жидкой двуокисью серы — процесса, который является предшественником С01ременных методов очистки нефтепродуктов экстракцией растворителями [12]. [c.57]

Был разработан ряд других методов очистки, основанных, как и процесс Буркгейзера, на применении взвесей окислов металлов в щелочных растворах. Кроме железа, активным соединением для удаления HjS считали и никель. Однако никель образует растворимые соли с цианистым водородом, из которых его невозможно регенерировать для повторного использования. Вследствие этого, а также вследствие сравнительно высокой цены никель не нашел сколько-нибудь широкого применения. Важным шагом на пути к промышленному внедрению процессов рассматриваемого типа явилось совершенствование флотационных методов выделения серы. [c.204]

Существуют всевозможные химические, генетические, промышленные и товарные классификации нефтей. На ранних этапах развития нефтяной промышленности определяющим показателем качества нефти считалась плотность. В зависимости от плотности нефти подразделяли на легкие (р] < 0,828), утяжеленные (р, 5 = 0,8280,884) и тяжелые (р 5 > 0,884). В легких нефтях содержится больше бензиновых фракций, относительно мало смол и серы. Из нефтей этого типа вырабатываются смазочные масла высокого качества. Тяжелые нефти характ( ризуются высоким содержанием смол чтобы получить из них масла, необходимо применять специальные методы очистки — обработку избирательными растворителями, адсорбентами и т. п. Однако тяжелые нефти — наи-лучшее сырье для производства битумов. Классификация нефтей по плотности сугубо приблизительна, и на практике известны случаи, когда описанные вын1е закономерности не подтверждались. [c.22]

Весьма перспективным является второй путь повышения содержания ссры в коксе, позволяющий вовлекать в кокс кислые гудроны, отработанную кислоту и получать ВОС с 8—10% серы. Создание безотходной технологии в неф тепере-рабатывающей и нефтехимической промышленности, широко использующей процессы и методы очистки нефтепродуктов, основанные на применении в качестве катализатора и реагег7та серной кислоты, является важной народнохозяйственной проблемой. Утилизация сернокислотных отходов (около 7з ресурсов отработанной кислоты и зд кислых гудронов) важна не только с точки зрения рационального использования сырья, содержащего серу,— особенно большое значение имеет ликвидация сбросов стоков, содержащих серу, в открытые водоемы. [c.231]

В связи с вовлечением в переработку сернистых нефтей появились различные способы очистки топливных фракций от соединений серы. Одной из первых проблем при очистке топлив от серы стало улучшение их запаха. С этой целью были разработаны специальные методы очистки топлив, в первую очередь бензинов, от меркаптанов. В таких процессах стремились либо удалить меркаптаны из топлив, либо превратить пх в другие, менее пахучие соединения (папример, дисульфиды). Многие меркаптаны, содержащиеся в бензинах, имеют слабокислую реа,кцию и могут быть удалены промывкой водными растворами щелочей. Растворимость меркаптанов в растворах щелочей можно повысить, добавляя органические кислоты и другие соединения. Щелочная промывка оказалась простым и в то же время достаточно эффективным способом очистки топливных фракций. Для превращения меркаптанов в дисульфиды в промышленности в настоящее время используется процесс меро с (окисление мер1каптанов). [c.23]

Примером разделения систем этого типа служит экстрагирование растворителями, впервые примененное в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки керосина и смазочных масел от ароматических углеводородов. Этот метод можно использовать с успехом и в случае низкомолекулярных углеводородов, присутствующих в бензине, поскольку его применение почти не зависит от молекулярного веса и температуры кипения обрабатываемых смесей. Однако, чтобы в последнем случае образовались две жидкие фазы, надо работать при низкой температуре. Из применяемых растворителей следует назвать жидкую двуокись серы, нитробензол, хлорекс ( , б-ди-хлордиэтиловый эфир), фурфурол, фенол, а также жидкий пропан, В результате получают экстракт (раствор извлекаемых углеводородов в данном растворителе) и раффинат (углеводороды, нерастворимые в данном растворителе) в первом продукте отношение углерода к водороду высокое, во втором — низкое. Иначе говоря, с помощью этого метода можно экстрагировать ароматические углеводороды из их смесей с парафинами и нафтенами. Экстракция растворителями является сейчас распространенным техническим приемом. [c.38]

Широкого распространения эти методы не получили в связи с проблемшл регенерации экстрагента, доочистки кислоты после экстракции, а также вследствие частичного растворения самого экстрагента серь-ой кислотой. Все эти недостатки обусловили ограниченное применение экстракционных методов очистки ОСК от органических примесей в промышленности. [c.42]

М. А. Менковским, В. Т. Яворским, В. Ф. Мельником. Я. А. Ка-лымоном, 3. Л. Коноваленко и А. Ф. Гресько предложен и внедряется в промышленность эффективный метод очистки газов от сероводорода с помощью хингидрона в содовом растворе. Этот способ при степени очистки, превышающей 99%, позволяет получать чистую серу, которая иначе терялась бы с отходящими газами. [c.274]

Фельд и Буркгейзер разработали сложные процессы совместной абсорбции сероводорода и аммиака с последующей переработкой этих соединений на сульфат аммония и элементарную серу. Эти процессы, включая окисление сероводорода, рассматриваются в гл. девятой. Были предложены и в ряде случаев осуществлены в промышленном масштабе многочисленные видоизменения этих процессов очистки. Им посвящен весьма подробный обзор [15]. Несмотря на обширные исследования разработать удовлетворительный метод очистки газа, основанный на принципах, предложенных Фельдом, не удалось. В опубликованной работе [16] дается анализ проблемы очистки каменноугольных газов от сероводорода и аммиака в свете современных экономических условий. Показано, что совместное извлечение с последующей переработкой обоих компонентов на сульфат аммония является наименее целесообразным направлением процесса очистки газа. [c.73]

Две последние группы процессов подробно рассмотрены в гл. тринадцатой. Сравнительно нолное превращение сероокиси углерода, сероуглерода и меркаптанов, по-видимому, осуществимо при помощи всех этих методов, хотя обычно для этого требуется несколько ступеней каталитической очистки. Ни один известный в настоящее время каталитический процесс не позволяет достигнуть полного превращения тиофенов. Ряд промышленных установок очистки газа от органической серы методами каталитического превращения, эксплуатируется в Европе и США. [c.189]

Еще Г) начале текущего столетия недостатки, присущие сухим процессам очистки, стимулировали поиски более эффективных методов удаления HjS из промышленных газов. Цель этих исследований сводилась к уменьшению площадей, сни/кению трудовых затрат иа установках очистки и повышению ценности получаемой серы. Естественно, что технологи обратились к методам очистки, основанным на регенеративных циклических абсорбционных процессах, позволяющих получать чистую серу. Важное значение имели бы процессы, позволяющие использовать серу, содержащуюся в каменноугольных газах, для абсорбции аммиака с получением побочного сульфата аммония. Разработка подобного процесса, который в идеальном случае обеспечивал бы одновременное удаление HjS и аммиака, устраняла бы необходимость ириобретения серной кислоты для удаления аммиака и значительно улучшала экономические показатели очистки каменноугольного газа. Большая часть процессов, разработанных в начальный период, использовалась в течение непродолжительного времени или предназначалась для отдельных специальных установок и не могла иметь важного значения для промышленности каменноугольного газа в целом. Многие из этих процессов в настоящее время совершенно устарели и вытеснены более совершенными. Однако в Европе и США много установок до настоящего времени работают по кидко-стным процессам с окислением H2S в элементарную серу описанию этих процессов и посвящена данная глава. Процессы же, представляющие только исторический интерес, упоминаются лишь кратко. [c.200]

Очистка воды от молекулярно растворенных соединений, представленных в основном органическими соединениями производится, как правило, с использованием активных углей. Количество идентифицированных органических соединений в природных водах к настоящему моменту достигает 1000, но оно не превышает 10-15 % общего количества примесей. Обработка воды активным углем из-за универсальности его действия является наиболее перспективным методом очистки от органических соединений. Для обработки питьевой воды в промышленных масштабах в нашей стране используются в основном древесные угли типа БАУ, ДАК, ОУ. В настоящее время для данной цели разрешено использовать также угли серии АГ, такие, как АГ-3 и АГ-5. Активные угли АГ, БАУ и ДАК относятся к гранулированным сорбентам, а ОУ к порошкообразным. Несмотря на то, что кинетика процесса адсорбции на порошкообразных активных углях (ПАУ) выше по сравнению с процессами на гранулированных углях, удельный вес порошкообразных углей в технологии обработки воды неуклонно снижается. Это объясняется большим удобством работы с гранулированными активными углями (ГАУ) при адсорбции, а также большей простотой их регенеращ1и. Адсорбционная обработка, как метод, позволяющий осуществить глубокую очистку воды, используется, как правило, в совоьсупно-сти с методами реагентной обработки, что объясняется экономическими вьи-одами комплексной обработки. Такой подход обусловлен также тем, что реальные загрязненные воды представляют собой не чистый стабильный раствор, а являются гетерогенной смесью растворенных, коллоидных и взвешенных веществ [c.551]

Н. кроме того, он образуется в качестве отхода при получении фенола из бензолсульфокислоты методом щелочной плавки. Тиосульфат Н. получают растворением серы в горячем растворе сульфита Н. он образуется при взаимодействии гидросульфида И. с гидросульфитом Н. является побочным продуктом в производстве гидросульфита Н., при очистке промышленных газов от серы, при получении сернистых красителей и тиокарбанилида. Трифосфат Н. образуется при нагревании твердой смеси гидроортофосфата и дигидроортофосфата И. при молярном соотношении 2 1. Фторид Н. встречается в виде минерала вильомита, входит в состав криолита и других минералов его получают спеканием плавикового шпата (фторида кальция) с карбонатом Н. и оксидом кремния, разложением гексафторосиликата Н. карбонатом Н., растворением карбоната или гидроксида Н. в плавиковой кислоте. Хлорат Н. получают электролизом раствора хлорида Н., хлорированием растворов гидроксида, карбоната или гидрокарбоната Н. Хлорид Н. добывают в месторождениях минерала галита (каменной соли), из морской воды и воды соляных озер. Хлорит Н. получают обменной реакцией растворов хлорита бария и сульфата П., хлорита кальция и карбоната Н., хлорита цинка и ги 1,роксида [c.33]

Неконтролируемые промышленные сточные воды могут содержать агрессивные или токсичные соединения. Например, присутствие соединений серы и высокая температура сточной воды могут способствовать бактериальному образованию сульфатов, вызывающих коррозию шелыги канализационных труб. Кислые стоки вызывают коррозию нижней части труб, и если они разбавлены водой не в должной степени, то могут нарушить процесс очистки. Токсичные ионы металлов, например хрома и цинка, и некоторые органические вещества даже в небольших концентрациях могут привести к ингибированию б1Иологических процессов очистки воды и анаэробного сбраживания осадков. Растворенные соли и вещества, придающие воде цвет и запах, только частично удаляются традиционными методами очистки. Защита природного водоема от таких загрязнений сводится к локальной очистке стоков на промышленном предприятии вместо сброса их в канализационную систему. Примерами таких стоков могут служить отработанные соляные растворы, красители и фенолы. Там, вде производственные стоки нестабильны, целесообразно установить усредняющие резервуары для предотвращения импульсных нагрузок на очистные сооружения. В дополнение к нейтрализации и разбавлению стоков предварительная обработка посредством усреднения способствует стабилизации расхода и предотвращению внезапных гидравлических нагрузок повышенной интенсивности. [c.360]

Основные научные исследован я посвящены химии и технологии переработки нефти и газа. Создал (1972) основы методов целенаправленной модификации природных цеолитов. Посредством хлорирования, нитрования и амииирова-ния углеводородов газоконденсата получил (1975) антиокислитель-ныс, антикоррозионные и бноцид-ные присадки. Разработал (1978) адсорбционно-каталитический метод очистки сернистых газов с одновременным получением кондиционного газа и элементарной серы, нашедший применение на газовых месторождениях Средней Азии. Разработал н внедрил (1977) в промышленность процессы сепарации и раз.деления природного газа в аппаратах с трехфазным псевдоожиженным слоем. [c.270]

С целью улучшения качества и энерготехнологическшс показателей процесса демеркаптанизации авторами обзора проведен значительный объем научно-исследовательских работ по очистке от меркаптановой серы различных нефтепродуктов бензина, керосина, дизельного топлива, широкой бензино-керосиновой фракции. В результате проведенных исследований разработан ряд методов очистки топлива ТС-1 от меркаптановой серы [1-7], однако в промышленном масштабе реализована технология демеркаптанизации топлива ТС-1 только на окисно-цинковых катализаторах (ОЦК). [c.2]

Хотя, как правило, ароматические алшны не катализируют окисления алифатических меркаптанов кислородом, применение только N-алкил-ароматических аминов или с водным раствором NaOH оказывает заметное влияние на скорость окисления меркаптанов. Этот метод окисления меркаптанов обычно называют демеркаптанизацией антиокислителями или ингибиторами и широко применяют в нефтеперерабатывающей промышленности как метод очистки бензинов от меркаптанов. Поэтому исследование механизма реакции проводили в основном в присутствии олефинов. Амины не только способствуют первичным реакциям окисления меркаптанов, но и подавляют образование перекисных цепей в нефтяной фазе. За последнее десятилетие в этой области были проведены обширные работы [8, 93, 118]. Обычно основание и амин вводят в малых количествах другими словами, в используемом углеводороде присутствует избыток меркаптана и скорость его окисления является функцией всех четырех параметров. Скорости окисления углеводородов различных классов снижаются в последовательности диолефины > ациклические моноолефины > циклические моноолефины > алкилбензолы > насыщенные углеводороды. Влияние концентрации антиокислителя на скорость окисления меркаптана изучали на 1-бутилмеркаптане в диизобутилене при температуре 40 °С, концентрации меркаптановой серы 0,5 г/л, добавляя 0,5 мл 10%-ного водного раствора NaOH на 1 л в качестве антиокислителя применяли N,N -ди-й/лop-бy-тил-л-фенилендиамин. В зависимости от количества антиокислителя (г/л) продолжительность окисления (в ч) была следующей [c.317]

В иностранной литературе описаны некоторые приемы автоматического контроля при помощи ультрафиолетовых спектрофотометров естественно, что поточный анализ особенно интересен для промышленности. Известные перспективы имеет метод ультрафиолетового поглощения и при решении таких снециальпых задач, как исследование сероорганических соединений. Присутствие соединений серы в нефтях, как известно, нежелательно. Поэтому быстрые методы определения серы представляют интерес для характеристики нефтепродуктов и для контроля процесса очистки нефтепродуктов от сернистых соединений. [c.25]

Кроме того, следует указать, что сорбционная емкость растворов трикалийфосфата по сере значительно меньше растворов этаноламинов или алкацидов. Так, для поглощения 1 кг сероводорода требуется в равных условиях 40%-ного раствора К3РО4 в 2—2,3 раза больше, чем 15%-ного раствора моноэтаноламина. Указанное предопределило сравнительно небольшое распространение фосфатного метода очистки газа от сероводорода в промышленности. Фосфатный способ очистки газа от сероводорода находит применение главным образом на небольших установках и в условиях, когда извлечение сероводорода целесообразно вести при повышенных температурах. При этом отношение СО HaS в очищаемом газе не должно быть слишком большим (не более 5-10). [c.346]

Эта сера может быть извлечена экстрагированием отработанной окиси с соответствующей регенерацией растворителя. Для этой цели наиболее подходящим оказался сероуглерод. Менее удовлетворительные результаты дали бензол, тетралин и высо-кокипящие нефтяные фракнии. Хотя сероуглерод применяется в широких масштабах в других отраслях промышленности, он не нашел широкого применения в коксовой промышленности благодаря некоторой опасности, связанной с его употреблением. Растворители также извлекают деготь и углеводороды, которые загрязняют серу. Были предложены методы очистки раствора серы, основанные на фильтровании раствора через отбеливающие глины или на обработке смесью серной и азотцой кислот или хлорсульфоновой кислотой [104]. [c.87]

Сырой фтористый водород, полученный из плавикового шпата, содержит до 10% примесей, из которых главными являются вода и четырехфтористый кремний. Другими примесями, присутствующими в меньших количествах, являются серная и фторсульфоно-вая кислоты, а также сернистый и серный ангидриды. Одним из наиболее употребительных методов очистки фтористого водорода служит пропускание его в газообразном состоянии в дымящую серную кислоту при низкой температуре, которая достигается наружным охлаждением. При этом фтористый водород, вода, серный ангидрид и фторсульфоновая кислота легко растворяются, а четырехфтористый кремний и сернистый ангидрид не растворяются. Фтористый водород выделяют нагреванием его раствора в серной кислоте до 60—100°. После этой обработки он содержит только следы сернистого ангидрида [8]. Для освобождения от воды и четырехфтористого кремния особенно ценными оказались методы фракционированной конденсации или перегонки [9]. При этом подбирают такую температуру, чтобы разница в парциальных давлениях паров фтористого водорода и воды была наибольшей [10]. Промышленный метод, в котором фракционирование было использовано для очистки газообразного фтористого водорода, полученного при реакции с фтористым кальцием, позволяет получить вещество, содержащее 0,1—0,2% воды, менее 0,1% четырехфтористого кремния и только следы двуокиси серы. [c.34]